Responsable de producción

Director Operaciones en DULCES OLMEDO (dos fábricas ubicadas en distintas poblaciones dentro de  la provincia de Sevilla), con una plantilla que llega superar los 200 trabajadores en campaña. El resumen de mis tareas es el que sigue:


	Restructuración y supervisión de los departamentos de producción, mantenimiento, producción, prevención y RRHH, conjuntamente con los responsables de cada una de las secciones indicadas,

	Definir, conjuntamente con la Dirección General, los objetivos anuales de cada departamento,

	Implantación de sistema para medición de eficiencias por líneas, mermas, tiempos de limpieza, …

	Liderar proyectos dirigidos al aumento de eficiencia (media de un 35% superior 2019 respecto a resultados 2018), reducción de mermas (se ha reducido una media de un 50% las mermas 2019 respecto a las registradas en 2018), implantación de mantenimientos preventivos de línea (no existían preventivos, y a fecha de hoy hay mantenimientos básicos semanales en todas las líneas), apoyo a la implantación de protocolos de trabajo de PRL, …

	Implantación de metodología LEAN MANUFACTURING (sistema 5 S, SMED, House Keeping,…),

Director Industrial  en LA ANTIGUA LAVANDERA, empresa perteneciente al sector químico, con una plantilla a los 50 trabajadores. El resumen de mis tareas es el que sigue:

	Coordinación de los departamentos de producción, ingeniería/mejoras, mantenimiento, calidad, supply chain, producción, prevención y RRHH, conjuntamente con los responsables de cada una de las secciones indicadas,

	Marcar y asegurar el cumplimiento de los objetivos anuales de la empresa,

	Liderar proyectos de reducción de costes, mejora de eficiencias, mejora de la seguridad, de la calidad interna de fabricación, implantación de TPM, proyectos de mejora de rotación de materias primas,

	Elaboración y control de matriz de mandos con la que se supervisa la consecución de los principales ratios de la empresa (costes, calidad, prevención, nivel de servicio, eficiencias, nivel de MMTTO preventivo, % siniestralidad) conjuntamente con cada uno de los responsables de las secciones,

	Supervisión de la implantación de sistema de control de averías y análisis de confiabilidad mecánica, con objeto de aumentar ratio de mantenimiento preventivo frente al correctivo,

	Definir, conjuntamente con el equipo, las mejoras e inversiones necesarias en planta, llevando a cabo el estudio de amortización de las mismas, y presentación a la Dirección General para su aprobación,

	Mantener informada a la Dirección General de la compañía del funcionamiento de la planta, así como de su coste de explotación y desviación con respecto a los objetivos generales marcados,

Coordinador Industrial General de 6 fábricas de extracción de aceite, pertenecientes a MIGASA, Grupo líder en el sector agroalimentario. Cada una de las factorías dispone de un Jefe de planta, el cual tiene que reportarme diariamente el desempeño de la producción. Todo ello engloba una plantilla superior a los 140 trabajadores. El resumen de mis tareas es el que sigue:

       Coordinación y supervisión conjuntamente con los diferentes jefes de planta de la correcta marcha de las mismas, analizando y exigiendo el grado de cumplimiento de los objetivos marcados por la Dirección de la empresa.
       Control de ratios relevantes de costes y producción de las diferentes plantas, y analizar las desviaciones con cada responsable de fábrica (definiendo medidas correctoras en casos que sea necesario).
       Implantación de sistema de auto-control de fases del proceso productivo, implantando el concepto de responsabilizarían de cada puesto (todo personal es responsable directo de su trabajo efectuado).
       Implantación de sistema de control de averías y análisis de confiabilidad mecánica, con objeto de aumentar ratio de mantenimiento preventivo frente al correctivo.
       Control diario de la calidad del aceite extractado, así como del pellet fabricado.
       Responsable de supervisión de la correcta implantación de los sistemas de gestión de prevención en cada planta a mi cargo, por parte del jefe de planta correspondiente y del técnico de prevención de la empresa.
       Definición de mejoras e inversiones en cada planta, llevando a cabo el estudio de amortización de las mismas, y presentación a la Dirección para su aprobación.
       Mantener informado de forma diaria a la Dirección de la empresa del funcionamiento de cada una de las fábricas asignadas, así como de su coste de explotación y desviación con respecto a los objetivos.				

Director de Producción en SCHWEPPES (Sevilla), marca líder en el sector de refrescos, gestionando líneas asépticas e isobáricas que trabajan a tres turnos/día, teniendo a mi cargo: jefe de jarabes y UHT (pasteurización), responsable de aprovisionamiento, jefes de turno y operarios de línea (entre 30 - 45operarios), realizando las labores de:

       Gestión del arranque de la nueva línea aséptica instalada (coordinando de técnicos externos, gestión de la formación del personal de planta en la nueva línea, definición de puntos deficientes en la nueva línea y definición de mejoras,…).
       Coordinación de la producción con los jefes de turno (la fábrica trabaja a 3 turnos/dia, 24 horas).
      Coordinación con el departamento de planificación de la fecha de entrada de las materias primas necesarias para la fabricación en función del plan de producción.
      Coordinación de los trabajos de mantenimiento preventivo de máquinas e instalaciones junto con el responsable de mantenimiento de la planta.
      Control de mermas generadas en el proceso de fabricación de cada una de las órdenes de fabricación, y definición de mejoras para su reducción.
      Gestión de las vacaciones y bajas del personal de fábrica (líneas de producción, personal de mezclas y UHT, carretilleros de aprovisionamientos,…).
      Responsable de implantación en las líneas de producción y sala de mezcla de los sistemas: 5 S y SMED, optimizando los procesos de cambios de formato y la gestión de calidad en línea.
      Identificación e implantación de puntos mejora en los procesos productivos, conjuntamente con el departamento de ingeniería, para la consecución y mejora de las eficiencias OEE definidas para cada línea por parte de la Gerencia de la Planta.
      Control, conjuntamente con el departamento de calidad, de los PNC detectados y definición de su gestión.

Responsable de Producción en REFRESCOS IBERIA, Co-Packer multinacional líder en el sector de bebidas refrescantes, teniendo a mi cargo: jefe de mezclas, Coordinador de planificación y aprovisionamiento, jefes de turno, operarios de línea y operarios de mezcla y UHT (en total entre 45 – 60 personas). Las funciones básicas del puesto se resumen en los siguientes puntos:

       Coordinación con el departamento de planificación de la fecha de entrada de las materias primas necesarias para la fabricación.
       Control de caducidades de materias primas empleadas en la fabricación, conjuntamente con el jefe de Mezclas y del departamento de Calidad de la empresa.
       Coordinación de los trabajos de mantenimiento preventivo de máquinas e instalaciones junto con el responsable de mantenimiento de la planta.
       Control y análisis de mermas generadas en el proceso de fabricación de cada una de las órdenes de fabricación, de cada línea y turno.
       Gestión de las vacaciones y bajas del personal de fábrica.
       Seguimiento diario de las eficiencias de cada línea de producción y detección de OEE Killer (puntos débiles) en los procesos productivos, definiendo actuaciones a corto plazo para consecución de las eficiencias marcadas como objetivos mensuales por parte de la Gerencia de la Planta.
       Control de los PNC detectados asociados a la fabricación, definición de su gestión e implantación de medidas correctoras en los procesos en caso de  estimarse necesario.
       Responsable designado por la empresa del grupo de mejora de eficiencias de líneas, en el que se analizan posibles proyectos a implantar en la planta para la mejora de las OEE de las líneas, y reducción de mermas.
       Reportar al Jefe de Planta el seguimiento de objetivos anuales marcados  y su grado de cumplimiento de forma quincenal.

Responsable de Fábrica en COLCHONES JAVA (Dos Hermanas, Sevilla), con una facturación superior a 7 millones €/año, asumiendo las funciones:

       Responsable de implantación y mantenimiento  del Sistema de gestión de  Prevención (elaboración de evaluaciones de riesgos, plan de prevención, plan de emergencia, coordinación de actividades del servicio de prevención ajeno, definición de medidas correctivas/preventivas y objetivos preventivos, gestión de mediciones higiénicas y estudios ergonómicos,....)
       Responsable de implantación y mantenimiento  del Sistema de gestión de Calidad, medio Ambiente (elaboración de procedimientos e instrucciones técnicas).
       Planificación de mantenimiento de la maquinaria y de las instalaciones, así como adecuación al RD 1215/97.
       Gestionar, coordinar y planificar toda el área productiva con responsabilidad directa sobre un equipo de 52 personas.
       Consolidar y mejorar el plan de producción y sistemas de evaluación de la productividad en base al análisis de indicadores y puesta en marcha de acciones de mejora.
       Reportar a la Gerencia sobre las actividades de la planta.

Consultor en la empresa Novotec Consultores, S.A. (Sevilla) realizando las siguientes funciones:
       Inspecciones Medioambientales (emisión, inmisión, toma de muestras para vertidos...)
       Realización de Diagnósticos Ambientales (verificación del grado de cumplimiento de la legislación medioambiental) de diferentes empresas. 
       Elaboración de manuales y procedimientos para dar respuesta a las Normas UNE-EN ISO 14000 y EMAS, implantación posterior del Sistema de Gestión en empresas de muy diversos sectores.
       Coordinador de proyectos de implantación de la norma ISO 14000 en empresas de diferentes sectores.
       Impartición de cursos referentes a la Norma ISO 14001, ISO 9000, legislación medioambiental y sobre Prevención de Riesgos Laborales.

* GESTIÓN DE CALIDAD:Aseguramiento de la calidad en la producción. Norma ISO 9001. Procedimientos y registros.
* GESTIÓN FINANCIERA:Conceptos fundamentales.Operaciones financieras.Decisiones de financiación e inversión.
* CONTABILIDAD:Conocimiento del Plan General Contable.Realización de apuntes contables.
* INGENIERÍA DE FABRICACIÓN: Kanban. Just in time. Lean manufacturing. Reingeniería de procesos.
* GESTIÓN DE MANTENIMIENTO:El plan de mantenimiento.Costes y personal de mantenimiento. Corrosión.Lubricación.
* GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL:Normativa de gestión medioambiental. Evaluación de impacto medioambiental. ISO 14001.Auditorias medioambientales.
* LOGÍSTICA:Introducción a la logística.Logística de aprovisionamientos.Logística de almacenes. Logística de producción.
* OPTIMIZACIÓN Y CONTROL:Estudio del trabajo y mejora de métodos.Estudio de métodos de trabajo.
* PREVENCION DE RIESGOS:Marco normativo generalidades.Seguridad en el trabajo, Higiene y Ergonomía. Gestión de la prevención.

Normativa legal y responsabilidad ambiental
Contaminación Atmosférica
Energía y Medio Ambiente. Desafíos frente al cambio climático
Contaminación Acústica
Gestión y tratamiento de residuos
Contaminación de las aguas
Contaminación del suelo y las aguas subterráneas
Evaluación de Impacto Ambiental
Sistemas de gestión y auditorias ambientales
istemas de Información Geográfica (SIG)
Agua y Desarrollo
Energía y Desarrollo
Sistemas de Gestión de Calidad
Curso básico oficial en Prevención de Riesgos Laborales