Ingeniero calidad

	Análisis y control de procesos productivos, desarrollo de proveedores, generación de reportes, auditorías, etc.
	Validación el proceso de nuevos componentes en desarrollo y/o modificaciones a través del seguimiento, monitoreo y auditorias en proveedores, para cumplir los plazos establecidos y los estándares de calidad requeridos por FCA.
	En vida serie, análisis de la performance cualitativa del proveedor, a través del uso de herramientas de Ingeniería de Calidad reactivas y preventivas para el mantenimiento, corrección y mejoramiento continuo de los procesos y de los productos.

Realizaciones principales:
	Performance de Calidad de Proveedores
	Participar de las reuniones y grupos de trabajo para cumplimiento de los Estándares de Calidad (CPA, Garantía, QFS, CP/CPK, Yard Hold, C/1000).
	Utilizar las herramientas preventivas y reactivas de WCM (mapeos, Kaizen, 5P, 5QFZD), con el fin de fortalecer los procesos de los proveedores.
	Promover la adecuación de requerimientos específicos de FCA en el parque de proveedores a los fines de alcanzar los estándares de calidad. Individualizar las debilidades del Parque de Proveedores con el fin de planificar capacitaciones según corresponda.
	Realizar la evaluación de potenciales nuevos proveedores (SEA/APQP).
	Realizar la liberación de pagos de acuerdo al avance por parte del proveedor en función de lo establecido en la Nota de Pedido (Orden de compras).
	Identificar oportunidades de reducción de costes a los fines de contribuir a la competitividad del producto. Participar en Grupos de Trabajo interdisciplinarios donde se utilicen herramientas para la búsqueda de la optimización valor de los productos.

	Gestión y seguimiento de la mejora continúa de la calidad de los proyectos y del sistema de la calidad global.
	Implementación y dirección de reunión semanal de gestión de proyecto. 
	Evaluación de calidad de proveedores.
	Gestión de las no-conformidades de la calidad de clientes y proveedores.
	Resolución de no-conformidades de la calidad de clientes con método 8D.
	Redacción y actualización de los documentos del sistema de la calidad.
	Formación de los nuevos empleados.
	Gestión y organización del área de trabajo de taller.

Realizaciones principales:
	Seguimiento y gestión de la calidad del proyecto de la construcción y del implementación de una celda automatizada de soldadura con robots para el modelo FIAT X6S.
	Mecanización de piezas y de placas para los dispositivos de soldadura del proyecto FIAT X6S precisión H7.
	Fabricación de una mesa giratoria automatizada para el proyecto FIAT X6S.
	Seguimiento y gestión de la calidad del proyecto de la construcción y del implementación de una celda automatizada de encolado de parabrisas con robots del modelo NISSAN H60.
	Mecanización de piezas y de placas para los dispositivos de encolado de parabrisas para el proyecto NISSAN H60 precisión H7.
	Diseño y fabricación sistema de prueba línea de horno cliente MACOSER.
	Diseño y fabricación cerramiento asegurada de celdas.

En la división Control y Garantía de la calidad,  responsable de un equipo de 20 personas,  mis responsabilidades eran: 
	Estudio y medición del nivel de satisfacción del cliente.
	Gestión y seguimiento de la mejora continúa de la calidad de los proyectos y del sistema de la calidad global (Planilla de Control con Indicadores).
	Formación de los nuevos empleados.
	Implementación, realización y seguimiento de auditoria interna.
	Responsable del mantenimiento de la certificación ISO 9001 : 2008.
	Redacción y actualización de los documentos de la gestión de la calidad.
	Creación de herramientas de la gestión de la calidad e indicadores de seguimiento la calidad.
	Implementación y gestión de reunión mensual multidisciplinar. 
	Gestión de proyecto estructural de la empresa.

Realizaciones principales:
	Automatización del proceso de evaluación de la satisfacción de cliente
	Puesta en marcha de un equipo de calidad de gestión de crisis.
	Implementación de formación interna.
	Implementación de una lista de control de archivos ineludible de un proyecto.
	Mejora y estandarización de la estructuración de los proyectos.

Mis responsabilidades eran:
	Garantía de la calidad de componentes de tipo plástico, electrónico, aluminio, bombilla de luz (halógena, sodio,…), tecnología LED, fundición, tornillos, pintura, vidrio,… 
	Garantía de la relación con más de 50 proveedores en todos los sectores de fabricación.
	Gestión de la calidad recepción de los componentes entregados por los proveedores.
	Resolución de problemas de calidad en la línea de montaje en relación a los componentes. Problemas de dimensiones, aspectos, montaje, embalaje.
	Dirección de reunión diaria con jefes de los equipos de fabricación, semanal con las personas capacitadas para resolver un problema puntual de calidad, y trimestral con los jefes de departamentos para asegurar el seguimiento de los avances de los problemas de calidad al nivel global.
	Implementación de acuerdos de calidad y de reuniones de urgencia con los proveedores.
	Participación en nuevos proyectos con el departamento de I&D (Investigación y Desarrollo).
	Gestión de un equipo de trabajo de 5 personas.
	Auditoría y gestión de reclamos proveedores.
	Gestión de derogaciones, implementación y seguimiento de indicadores de calidad.

Realizaciones principales
	Aprobación/Calificación de nuevos proveedores.
	Estudios estadísticos de la calidad de los componentes proveedores.
	Implementación de un nuevo cuestionario de auditoría de proveedores.
	Dirección y gestión de seguimiento de la mejora continua/optimización de los procesos de fabricación con utilización de planilla de control con indicadores.
	Acompañamiento en el desarrollo y validación de nuevos productos.
	Implementación de una nueva línea de fabricación en colaboración con el departamento de método.
	Realización e implementación de indicadores de calidad y de protecciones de calidad (PRL) en línea de producción para permitir una detección anticipada de no-conformidades.