Ingeniero procesos

Responsable proyecto (Alestis Aerospace, Miñano, VITORIA)
	Ingeniero de procesos de fabricación de pieza metálica
	Industrialización de procesos de montaje mediante Robot KUKA.
	Análisis de adaptación y modificación de útiles: definición y seguimiento de trabajos a realizar por mantenimiento interno. 
	Industrialización de máquina de hidroconformado Quintus para pieza metálica: realización de ensayos y mediciones: preparación de utillaje y maquinaria, recogida de datos y elaboración de informe con los resultados obtenidos.
	Elaboración de RFP y descripción de prediseño conceptual: preparación de documentación para petición de ofertas y realización de un prediseño de útil para proveedores externos.
	Creación y modificación de rutas de fabricación en SAP: creación y modificación de rutas en SAP en dependencia de los resultados obtenidos.
	Modificación de documentación de fabricación: modificación de planos, desarrollos, IT’s…
	Gestión documental: calibraciones, utillajes, etc…
	Gestión y mejora del almacenamiento de utillaje: ubicar utillajes nuevos o existentes en almacén inteligente realizando optimización del espacio, incluyendo todas las modificaciones en software MODULA.
	Reproceso de piezas debido a ID’s, HNC’s, RD’s…
	Realización de 2D.
	Focal Point en instalaciones de cliente.

Responsable equipo de producción (Airbus Military, Getafe, MADRID), 8 meses (2016)
	Análisis de los trabajos a realizar y determinación de las necesidades técnicas, materiales y humanas de los mismos. Gestión del equipo de trabajo.
	Planificación, programación y control de la producción.
	Dar soporte al equipo  de trabajo sobre problemas técnicos o incidencias que puedan surgir. Identificación de carencias del equipo y solicitación al responsable de proyecto los medios materiales y humanos necesarios para la correcta consecución del mismo.
	Hacer seguimiento de los avances de producción e identificar causas de las desviaciones.
	Gestión de las desviaciones promoviendo el desarrollo de planes de acción e identificando responsables.
	Generación de informes y reportes internos del estado de los trabajos del equipo a cargo.
	Focal Point en las instalaciones de cliente

Responsable transferencia proyecto A-350 (Airbus Hafei-MC, Harbin, CHINA), 6 meses (2014)
	Formación a ingenieros chinos durante el proceso de transferencia en el proyecto A-350 de Airbus de Elevador y Rudder.
	Gestión del equipo de trabajo realizando coordinaciones con el personal chino. 
	Soporte técnico en línea de producción ante los problemas o incidencias que surgieran.
	Transferencia de procesos de producción: elaboración y explicación de los procesos empleados.  

Ingeniero de producción línea de montaje (Aernnova, Berantevilla, ALAVA). (2012-2015)
	Ingeniero de procesos de montaje en el proyecto A-350 Airbus de Elevador y Rudder, (soporte y atención a línea de montaje, realización de órdenes de fabricación, libros de montaje, mapeados, fichas de instrucción, optimización de herramienta utilizada en montaje, acciones para reducción de tiempos, análisis de no conformidades, análisis de causas raíz, implementación en la documentación de montaje de las modificaciones del producto), manejando sistemas informáticas de la compañía Aernnova, (BANN, IMAN, etc.)
	Formación de personal chino desplazado a la planta de Berantevilla, proyecto A-350 Elevador y Rudder, durante 3 meses
	Transferencia del montaje de elevadores A-350 a China, (elaboración de libros de montaje, formación…) Soporte desde Berantevilla al personal desplazado a China.
	Utilización de herramientas informáticas usadas por Airbus (SAP, PDMLink, etc.)
	Análisis en Catia en colaboración con diseño tanto de producto como de utillaje para superar problemas de montaje así como  cambios de configuración del producto.
	Co-responsable Centro de Intervención del proyecto del A350 del plan cero defectos (6 sigma): trazabilidad, concesiones, HNC´s, soporte en 6 Sigma, Quality Escape de cliente, realización de 8D´s, PDCA, control de mejora, Plan de Control, monitorización de Keys Caracteristics.
	Normativa Airbus: normativa aplicable para montaje de piezas aeronáuticas.
	Desarrollo de herramienta de corte: 
- Pruebas de herramienta de corte para uniones compuesto-compuesto con máquina multifunción y uniones compuesto-aluminio con máquina Setitec (método one shot).
- Definición de herramienta válida analizando viabilidad mediante pruebas de vida útil en diferentes situaciones de uso.

Ingeniero de mantenimiento preventivo de utillaje. (Aernnova, Berantevilla, ALAVA). (2011-2012)
	Realización TPM mantenimiento, planificaciones mantenimiento en máquinas e instalaciones.
	Apoyo en todos las áreas en utillaje (medición de láser, montaje). Conocimiento y utilización de procedimientos Aernnova.

Proyecto Fin de Carrera: Implantación y desarrollo de un plan de mantenimiento en Aernnova Aerospace (Berantevilla).