Ingeniero lider de procesos

Ind*** ***** (XX años)
Ingeniero de Facilidades en Chevron
UNIVERSIDAD DE ORIENTE, VENEZUELA
Residente fuera de España
Este candidato esta dispuesto a trasladarse
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Experiencia
Ingeniero de Facilidades
Chevron
mar 2020 - may 2020
, Líder del equipo de procesos a cargo de la definición del alcance de la Ingeniería y el desarrollo de actividades tales como simulaciones hidráulicas y de procesos, elaboración de Balances de Masa, Memorias de cálculo, desarrollo de Estudios What if? para las Instalaciones del Proyecto Térmico, como parte del Equipo Petropiar en el Proyecto de Recuperación Mejorada de Hidrocarburos (RMH) de la Faja del Orinoco en Venezuela. Revisión de productos de ingeniería de procesos en las fases de ingeniería conceptual, básica y de detalle. Ejecución de la definición de alcances detallados para diversos frentes de trabajo para el Proyecto de Inyección de Vapor a diferentes Macollas
Ingeniero Lider de Procesos
INELECTRA
oct 2014 - mar 2020
, Asistencia técnica en la gestión de proyectos (desarrollo del alcance, presupuesto y calendario del proyecto) para todos los elementos relacionados con el proceso. Supervisión y seguimiento de las actividades y productos desarrollados por el personal de la disciplina, a fin de verificar que estén ajustados a la normativa técnica correspondiente. Control en la planificación de actividades y manejo de las horas hombres de la disciplina asociadas a los siguientes Proyectos:

•	Ingeniería de Detalle Expansión de Almacenamiento de Químicos en la Terminal Altamira, México.
•	Desarrollo de Ingeniería de Detalle para Mejorar el Sistema de Monitoreo y Diagnostico de Condiciones de las Máquinas Rotativas de Planta I y Planta II, METOR, S.A.
•	Front End Engineering Design (FEED) Terminal Tuxpan.
•	IPC Proyecto Desembotellamiento del Mejorador Petromonagas Ingeniería Básica Extendida para Servicios Industriales
•	Interconexiones para manejo de Crudo Mesa 30 desde TA1-T-17 hasta PMJ-JOSE. Proyecto de Expansión, Petrolera Sinovensa.
•	Ingeniería Básica y Detalle Estaciones de Medición y Regulación de Gas Combustibles en PMJ - JOSE, Petrolera Sinovensa.
•	Ingeniería Básica y Detalle Estaciones de Medición y Regulación de Gas Combustibles en PDD - MORICHAL, Petrolera Sinovensa.
•	Ingeniería Detalle Instalación de la 4ta Bomba de Diluente, Análisis Hidráulico de línea de succión de las Bombas hasta el Cabezal de Distribución a macollas e integración de los Corredores Principales de Recolección de Crudo e Inyección de Diluente en Planta EF, Petrolera Sinovensa.
•	Ingeniería Básica y Detalle Adecuación para la interconexión a procesos de Módulos de producción temprana (Arco Service - HQCEC) y los servicios industriales asociados, en Planta de Deshidratación y Desalación (PDD), Petrolera Sinovensa.
•	Aseguramiento y Control de Calidad (ACCI) de la Ingeniería de Detalle del Módulo de 30 MBD desarrollada por la empresa Arco Services, para ser instalado en la Planta de Deshidratación y Desalación de Petrolera Sinovensa., ubicada en el Campo Morichal.

Encargada de elaborar Documentos de la Disciplina, tales como bases y criterios de diseño, lista de líneas, lista de puntos de empalme, balances de masa, memoria de cálculo, descripción de procesos, cálculos hidráulicos, simulaciones hidráulicas y de procesos, clasificación de áreas, filosofías de operación y control, requerimientos de servicios industriales y manual de operaciones. Elaboración de diagramas de tubería e instrumentación (DTI) y diagramas de flujo de procesos (DFP).
Ingeniero de Proyectos
TIVENCA
jul 2008 - oct 2014
encargada de la elaboración de Simulaciones de Plantas de Gas, Agua, Crudo (Extrapesado, Pesado y liviano), equipos y procesos de la Industria Petrolera con los Paquetes de Simulación Hysys, Pro II, Simulación de redes de Tuberías y cálculos hidráulicos con Pipephase. Diseño de Intercambiadores de Calor con el paquete de Simulación HEXTRAN. Calculo de bombas y Separadores a través de Hojas de Cálculo. Elaboración de balances de Masa y Energía, Diagramas de Flujo de Procesos, Diagramas de Tuberías e Instrumentación, Memoria de Cálculo, Memoria Descriptiva, Descripción de Procesos, Bases y Criterios de Diseño, Análisis Técnico Económico de Opciones, Lista de Líneas, Lista de Tie-Ins, Hoja de Datos de Procesos, Actualización de Manuales de Operación y Filosofías de Operación. 
Gran fortaleza técnica y experiencia en el manejo y aplicación de mejores prácticas, Estándares y Normas Internacionales (API, ASME), además de los Procedimientos y Manuales de Ingeniería de Diseño de PDVSA, para la realización de los Productos correspondientes a las diferentes fases de Ingeniería aplicados en los siguientes Proyectos de la Industria Petrolera:
•	Protección Criogénica de la Zona de Baja Presión de la Planta de Extracción Jusepin (Ing.Conceptual).
•	Optimizar el Proceso de Arranque de las Torres Desbutanizadoras y Separadoras de Butanos, Tren A y B. Complejo Criogénico Jose Antonio Anzoátegui (Ing. Conceptual).
•	Mejoras al Sistema de Deshidratación de Gas de la Planta de ExtracciónJusepin (Ing.Detalle).
•	Recuperación de Vapores  Ricos enviados al Sistema de Alivio de la Planta de Extracción Santa Bárbara (Ing. Conceptual).
•	Instalación de Filtro Separador antes del Contactor en la Planta de Extracción Santa Bárbara (Ing.Detalle)
•	Manejo de los Líquidos de Desecho de las Plantas de ACCROVEN y Extracción San Joaquín, Fase II (Ing.Conceptual/Básica).
•	Mejorar el Sistema de Calentamiento de Fondo de la Fraccionadora de Gasolina de los Trenes A y B, Complejo Criogénico Jose Antonio Anzoátegui (Ing. Conceptual).
•	Adecuación de la línea de Gasolina y Pentano al llenadero de Camiones de Fraccionamiento y Despacho Jose (Ing.Conceptual).
•	Elaboración de la ingeniería de Detalle de la Adecuación de la Plataforma 9 en la Planta de Fraccionamiento y Despacho Jose (Área Tierra) (Ing.Detalle).
•	Sistema de Recuperación del Propano retenido en los Tamices Moleculares (Ing. Básica).
•	Centro Operativo Extrapesado Bare Este-Carina. San Tome (Ing. Detalle).
•	OCEMI en PTO Oleoducto 42” PTO-TAEJ (Ing.Detalle).
•	Reacondicionamiento del Club El Tejero Municipio Ezequiel Zamora Maturin-Edo.Monagas.
•	Construcción de Vialidad de Acceso, Plataforma y Definición de Equipo Mayores de la Macolla 9 en el Centro Operativo Petromonagas (Ing. Detalle).
•	Sistema de Recobro de Propano en Tamices Moleculares (Ingeniería Básica). 
•	Ingeniería de Detalle del Centro Operacional Extrapesado“Bare Este-Carina”. San Tome-Venezuela. (Ingeniería de Detalle)
•	Sistema de Flushing en los Hornos del “Mejorador PETROMONAGAS-Venezuela”. (Ingeniería de Detalle).
•	Ingeniería de Detalle en la Producción de las Macollas. (Ingeniería de Detalle). 
•	Oleoducto de 42” PTO-TAEJ-Venezuela. (Ingeniería de Detalle).
•	Evaluación Hidráulica y Diseño de Sistema de Bombas Multifasicas.
•	Línea de flujo de la Macolla GA-Trunkline T2B a MD-GA
•	Adecuación del Sistema de Toma Muestras de Productos Residuales y Pesados.
•	Instalación de Bombas de Inyección de Agua 48P-142A/B y 18-P-142A/B
•	Remplazo de las líneas 8”-YW-04-10-0505-LA2L y 8”-YW-04-10-0507-LA2L con nueva metalurgia.
•	Líneas de Flujo para pozos de Inyección de Agua.
•	Diseño y Construcción para las facilidades de superficie de los pozos de inyección de agua 0X-02D, FX-07D,FX-13D,FX-14D and FX-15D.
•	Adecuación de las instalaciones de producción de las Macollas B3/C3,B4, B6, D6,E6,G5.
•	Ingeniería de Detalle líneas de flujo de la macolla P3. 
•	Ingeniería Conceptual para adecuaciones a la planta de tratamiento de efluentes de procesos de la Refinería San Roque.
•	Ingeniería de Detalle líneas de flujo de la macolla GA troncal T2B Ramal MD-GA.
•	Ingeniería de Detalle Instalaciones Superficiales de la Macolla YA.
•	Líder de Disciplina Procesos en el Proyecto Ingeniería de Detalle de las Macollas YA y JD para Petrocedeño S.A.
Ingeniero de Proyectos
Vertice Ingenieria y Gerencia
ago 2007 - jul 2008
encargada de la realización de Simulaciones de procesos con el Paquete de Simulación Hysys del Área de Deshidratación del Complejo Operativo Muscar, a fin de observar y analizar la sensibilidad en las emisiones de BTEX para la instalación de un Skid de Recuperación. Elaboración de Balances de Masa, Diagramas de Flujo de Procesos (DFP), Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI), Memorias de Calculo y realización de Cálculos Hidráulicos con Pipephase.
Actividades aplicadas al Proyecto:
•	Control de Emisiones de BTEX de las Torres Regeneradoras del Sistema de Deshidratación del Complejo Operativo Muscar. Distrito Norte (Ing. Detalle)
	
Asignación temporal en el Departamento de Contratación en la Preparación de Ofertas Técnico Económicas para procesos licitatorios en las áreas de Ingeniería y Construcción.
Formación
INGENIERO QUIMICO
UNIVERSIDAD DE ORIENTE, VENEZUELA
abr 2002 - oct 2007

          
        
Idiomas
ESPANOL - LENGUA NATIVA
INGLES - PROFESIONAL AVANZADO
Otros datos
Colegio de Ingenieros de Venezuela
Ingeniero Colegiado
Manejo de Simuladores HYSYS, PRO II, PIPEPSHASE, VISUAL FLOW, HEXTRAN
Manejo de paquete office
Amplio dominio del idioma ingles
Planning&Project Managment
Bussiness Skills