Ing msc en gerencia de mantenimiento

Comercialización de productos alimenticios

Definición de la organización general del mantenimiento y funciones de los distintos talleres. Talleres de mantenimiento de trenes (niveles 1, 2, y 3 de mantenimiento, talleres de revisión general (nivel 4 de mantenimiento).
Elaboración de las especificaciones funcionales de los equipos pesados de talleres, tales como: Torno de ruedas, carro transbordador, grúas puente, gatos de elevación sincronizado, montacargas, maquina lavadora de trenes y sistema de lavado de chasis.
Elaboración de las especificaciones funcionales de las infraestructuras para el mantenimiento del material rodante, tales como: Vías (para el mantenimiento, de circulación, de levantamiento). Sistemas industriales (torno de ruedas, maquina lavadora de trenes, carro transbordador, surtidores de gasoil, plantas de tratamiento de efluentes, entre otros. Áreas de apoyo (almacenes de repuesto, bogies, ejes y piezas grandes, maquinas herramientas, soldadura, mantenimiento de infraestructura, centrales de servicios industriales especializados). Locales técnicos (componentes eléctricos, electrónicos, mecánicos, neumáticos, hidráulicos, frenos, baterías, lubricantes y solventes, tapicería, latonería, etc. Locales sociales (oficinas, sala de reunión, sala de capacitación, baños, vestuarios, comedores).
Elaboración de listados de dotaciones necesarias para los talleres de mantenimiento del Material Rodante, referido a puestos de trabajo, vías férreas, equipos,  herramientas y en general de las instalaciones, tal que facilite la ejecución de las actividades de mantenimiento del material rodante en las distintas fases del proyecto. 

Detección y evaluación de necesidades, diseño, construcción y montaje de mejoras de  equipos  para la optimización de los procesos productivos (calidad, productividad, RAMS) en trenes de laminación y equipos de acabado de tubería de acero bajo especificaciones API, ASTM, ISO, tubería estructural en acero A500 y tubería liviana para cercas y muebles entre otros. 
Coordinación de ejecución de mantenimiento, mejoras y reparaciones de equipos mecánicos, hidráulicos y neumáticos en las distintas plantas de producción.
Auditor líder del sistema de calidad Norma ISO 9002 (1990 y 1994).Conocimiento y aplicación de las Normas de fabricación de tuberías API.
Elaboración de programas de mantenimiento de los departamentos de “Mantenimiento de Equipo Estacionarios” (sistemas de aire comprimido, climatización, torres de enfriamiento, calderas, planta de nitrógeno, otros…), “Mantenimiento de Equipos Móviles” (montacargas, grúas, bateas de gandolas, automóviles), “Mantenimiento de Oficinas y Áreas verdes”. Definición de sistemas, equipos, sub-equipos y componentes, actividades de mantenimientos, procedimientos, frecuencias en función de turnos de trabajos, cronogramas de trabajo, ordenes de trabajo, manuales, implantación del programa de mantenimiento.
Ejecución, seguimiento, evaluación y ajustes del programa de mantenimiento.
Elaboración de manuales de repuestos y suministros, listados de repuestos específicos, generales y específicos. Definición de políticas de reposición de repuestos, parámetros máximos, mínimos y punto de pedidos.
Control de gestión del  taller central mecánico.
Control de gestión  del taller central de maquinas herramientas.
Control de gestión del taller de soldadura.
Otros: Manejo de contratos de servicio, reparaciones y mantenimiento con talleres externos a C. A. Conduven, coordinación del programa de seguridad integral de la superintendencia.

Mantenimiento del tren de laminación, hornos de recalentamiento de lingotes y palanquillas,       rodillos de laminación, caminos de rodillos transportadores, sistemas hidráulicos y neumáticos, cizallas volantes, motores, tableros eléctricos y transmisiones.

Definición e implantación de la organización para el mantenimiento del Material Rodante y los distintos puestos de trabajos requeridos. Elaboración de  programas de mantenimiento y conformación de la documentación técnica, documentación de mantenimiento, documentación de operación de equipos y documentación para la formación del personal de mantenimiento. Elaboración  de manuales de mantenimiento del material rodante y de los manuales de operación y de mantenimiento de equipos pesados de los talleres. Elaboración de los listados de repuestos específicos del material rodante y de equipos de talleres. Definición de herramientas por puestos de trabajo. Selección, contratación y adiestramiento del personal técnico para la ejecución del mantenimiento del Material Rodante.

Mantenimiento de cilindros de laminación, cajas de rodamientos y cojinetes morgoil de los trenes de laminación: tren continuo y temple. Mantenimiento de rodillos transportadores y de herramientas de corte de slitters, línea de decapado,  línea de recocido, línea de galvanizado y estañado y línea de corte y tajado. 

Magister en Gerencia de Mantenimiento

Ingeniero Mecanico