Piping stress engineer

Encargado del relevamiento, revisión y elaboración de cálculos de stress sobre distintos arreglos de tuberías en plantas de tratamientos de agua, almacenamiento de combustibles y plantas de producción de polímeros mediante uso del CAESAR II, bajo norma ASME B31.3.; la revisión y elaboración de cálculos de stress en tuberías sobre arreglos de tuberías enterradas para transporte de gas y petróleo, bajo normas ASME B31.4 y B31.8. y también, de la revisión y elaboración de cálculos de stress en arreglos de tuberías para plantas de ciclos combinados mediante uso del CAESAR II, bajo norma ASME B31.1.

En adición he adquirido conocimientos en el uso de herramientas de análisis por elementos finitos gracias a proyectos en los que he tenido que realizar la verificación de condición de colapso de tuberías en situación de presión de vacío y boquillas de tanques fuera de especificación API, mediante el uso de herramientas de análisis por elementos finitos como NozzlePRO y FE/Pipe. 

Entre 2017 y principios de 2019 ejerciendo la mayoría de las tareas de stress analysis como único especialista en la oficina, a partir de entonces integrando un equipo de 4 especialistas desempeñando en ocasiones, el rol de líder del equipo.

Encargado de la colaboración en la elaboración del cronograma de obra del proyecto de montaje de tuberías de gas de la planta de extracción de litio desde el gasoducto en el Salar del Hombre Muerto, Catamarca, Argentina, con Microsoft Project; así como también realizando las listas de materiales de construcción para montaje de tuberías de gas y finalmente supervisando el arranque de la obra de montaje de tuberías y llevando el libro de obra, así como los informes y reportes diarios para actualizar la curva de avance del proyecto para presentar ante el cliente y la propia empresa.

Encargado de la elaboración de cálculos y análisis de estrés sobre distintos arreglos de tuberías superficiales en plantas de refinación de crudo bajo norma B31.3. y enterradas para gasoductos bajo norma B31.8. mediante uso de CAESAR II, trabajando como ingeniero junior en un equipo de 5 especialistas. 

Adicionalmente, prestando apoyo con el análisis y modificación de Diagramas de Selección de Materiales mediante el uso del software Bentley Microstation. Y también, participando en un proyecto de elaboración de un manual de procedimientos para la selección de materiales para tuberías de un complejo refinador en región Los Llanos, basado en normas API, ASME y NACE.

En la carrera de Ingeniería de Materiales dictada en la Universidad Simón Bolívar, el enfoque de la formación es la desarrollar los conocimientos de las Ciencias de los Materiales para aplicarlos en las industrias metalúrgica, metalmecánica, de polímeros y/o cerámica para brindar apoyo en la resolución de problemas comunes presentes en dichas industrias, así como también para proponer innovaciones que permitan a las mismas, ser más económicas, sustentables y adaptadas a los cambios y desafíos permanentes que demanda el desarrollo económico en los nuevos tiempos.