Ingeniero de producción

Revisión y actualización de las especificaciones técnicas, planos, materiales y utillaje de los proveedores de componentes de la Belly Fairing (panza) del avión Airbus A320.

Optimización de los recursos de fabricación. Revisión de los procesos productivos y documentación. Un mes en Kuwait siguiendo la producción y revisando los procesos de fabricación de los prefabricados de hormigón para el nuevo aeropuerto. 

Optimización de los recursos de fabricación, almacén y personal de producción. Revisión de los procesos productivos y documentación. Implantación y mejora los métodos 5S y Lean. 

Proyectos destacables realizados en Grupo Aernnova durante este periodo: 

- Representante de Ingeniería de fabricación miembro del equipo multifuncional desplegado en Airbus Helicopters en Donauwörth (Alemania) para la transferencia de trabajo de la Puerta de pasajeros del Airbus A350 a las instalaciones de ICSA en Toledo (España). Realización de análisis de procesos (PFMEA) y mejora, análisis de desviaciones y definición de acciones correctoras (PDCA) para la mejora de la calidad, reducción de HNC y concesiones y costes de no calidad para asegurar el éxito de la transferencia de trabajo.
- Responsable del análisis y puesta a punto de los medios de producción (moldes, máquinas de inyección de resina y control de ciclos de curado) y de los parámetros clave de proceso (KPP) para aseguramiento de las características clave (MKC) de las piezas elementales. 

- Puesta a punto del proceso de fabricación por RTM de herrajes y costillas del HTP del avión A350 para AIRBUS.
- Puesta a punto del proceso de fabricación por RTM de bordes de ataque del HTP del avión A350 para AIRBUS.
- Ensayos de paneles anti calóricos por tecnología Hand Lay-up (Prepeg) para Rolls Royce.

Proyectos destacables realizados en Aciturri durante este periodo: 

- Responsable de desarrollo, implantación de la fabricación y mejora continúa, mediante el proceso de RTM (Resin Transfer Moulding), de piezas elementales de fibra de carbono para el Airbus A350 XWB (cuadernas de la Sección S19 y herrajes y costillas del estabilizador vertical). 
- Responsable de los ensayos de fabricabilidady fabricación de especímenes de FPQ (FirstPartQualification). 
- Responsable de desarrollo del proceso de fabricación mediante Hand Lay-up (Prepreg) del IGB del helicóptero NH90. 
- Responsable de desarrollo y mejora continúa proceso de fabricación mediante Hand Lay-up (Prepreg) de los bordes de ataque del Boeing 737. 
- Responsable de desarrollo y mejora continúa de proceso de fabricación mediante Hand Lay-up (Prepreg) del prototipo UAV Atlante para EADS Military. 
- Apoyo en el desarrollo del proceso de fabricación de largueros en RTM del A330 para CANDEMAT/AIRBUS a través de RDT ingenieros. 
- Responsable de desarrollo y mejora continúa de proceso de fabricación por RTM de herrajes y costillas A350NEO. 
- Ensayos de fabricabilidadpara el Embraer KC- 390. 

Responsabilidades: 
- Responsable de desarrollo y mejora continua de procesos (FMEA, SPC, CTQs, KCs, Control plan, SOI, rutas) y gestión del equipo de Producción (8 personas) 
- Responsable de la formación interna y en el cliente de acuerdo a la normativa aplicable a los procesos de Airbus (I+D-P, AIPI/AIPS, etc.) 
- Responsable de la gestión de mantenimiento en planta e instalaciones del cliente. 
- Realización de auditorías internas según sistema de gestión de la calidad UNE-EN 9100. 

Proyectos destacables realizados para Airbus y MTAD durante este periodo: 
- Análisis y mejora del proceso de fabricación por RTM de las costillas del borde de ataque de timones (Elevator y Rudder) del A380 e industrialización en las instalaciones de AIRBUS Getafe (Nave de encolados). Formación de los operarios de Airbus de los procesos y equipos de inyección y control. 
- Fabricación de costillas, del borde de ataque del Elevator del HTP del Airbus A340 
- Borde de ataque (RTM) de la AGU NACA del A380. 
- Desarrollo, puesta a punto del proceso y producción de las Rearbearings del VTP del A400M en RTM 

Proyectos realizados para EADS CASA Espacio durante este periodo: 

- Fabricación anillos estructurales de fibra de carbono (RTM) para soporte de carga del cohete Ariane 5 
- Fabricación de Tubos estructurales de fibra de vidrio para soporte del escudo térmico del observatorio espacial Herschel 
- Producción de los soportes CoolFoot en Fibra de vidrio (RTM) para acelerador de partículas LHC del CERN. 
- Análisis y mejora (FMEA) del proceso de fabricación por RTM y puesta a punto del utillaje para fabricación de tubos estructurales en fibra de carbono (RTM) de la antena de las sondas espaciales Mars Express y Venus Express (ESA). 
- Análisis de los procesos de fabricación (FMEA) detección de desviaciones, plan de acción de mejora, realización de FPQ, para los programas Atlas V (NASA) y sonda Galileo durante 8 meses en las instalaciones EADS CASA Espacio. 

- Preparación de documentación técnica, Instrucciones de trabajo, planos 2D y modelos 3D. 
- Diseño de utillaje para la fabricación de piezas elementales de materiales compuestos (moldes de curado y recanteo), seguimiento y control de proveedores de utillaje, puesta a punto y preparación de la documentación de calidad (ficha de historial, certificado de conformidad, etc.) 
- Desarrollo y fabricación de equipos de control de proceso (temperatura, presión, etc.) específicos para el proceso de RTM 

Realización, instrumentación y puesta a punto de modelos de buques para ensayos y pruebas hidrodinámicas para el canal de ensayos de la ETSIN, CEHIPAR Pardo, CEDEX, y NAVANTIA

Máster en Materiales Compuestos organizado por la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Aeronáuticos en colaboración con EADS/Airbus. 

Ingeniería Naval. Especialidad: Arquitectura Naval.