Ingeniero calidad/producción

Realización de IPAs (Inspección de primer artículo) para los programas A350 Sección 19.1, A350 Belly fairing y puertas de pasajeros A330
- Revisión de la documentación (Planos, libros de trabajo, órdenes de fabricación) para asegurar que está todo conforme de acuerdo a las modificaciones implementadas
- Reporte a Ingeniería de las desviaciones encontradas
- Coordinación con los inspectores de calidad para la verificación de las modificaciones implementadas.

Verificación de piezas elementales y conjuntos para Aciturri.

- Elaboración de FAIs (First Article Inspection) en los programas de Boeing.
- Elaboración del Cosmetic Book en el programa I.O.B. Coordinación con los departamentos de Ingeniería, Calidad y Producción para unificación de criterios y presentación al cliente de los mismos.
- Elaboración y seguimiento de ID´s (Informes de discrepancia) a los distintos subcontratistas en defectos detectados por montaje, en los programas Boeing.
- Elaboración mensual de los informes de los indicadores de calidad en los programas Boeing para cliente.
- Apertura de HNC´s (hojas de no conformidad) en los programas Boeing.
- Participación en el establecimiento de acciones para la eliminación de defectos repetitivos detectados en montaje así como seguimiento de las mismas, en los programas Boeing.
- Control de elementos seriables en el programa A320 NEO.

Gestión de ID´s y quejas de cliente en el área de chapistería del C.B.C.
- Control diario de quejas y reclamaciones de los distintos clientes
- Verificación tanto de la obra en curso como de las unidades purgadas para detectar si están afectadas por la reclamación del cliente
- Estudio de causa raíz y propuesta de acciones correctoras.
- Seguimiento y control de las acciones a realizar por los departamentos de Calidad, Ingeniería, Producción y subcontratistas para la eliminación de la causa raíz
- Establecimiento de acciones de contención mientras aún no han sido implementadas las acciones para la eliminación de la causa raíz.
- Respuestas a cliente, aportando evidencias de la implementación de las acciones correctoras.

Gestión de ID´s en el programa CN235/C295
en montaje de fuselaje posterior y empenaje:
- Análisis de causa raíz
- Aporte de evidencias para justificar los IDs no imputables
- Seguimiento de obra en curso para el control de los defectos tanto en instalaciones de Alestis como en Tablada y San Pablo
- Propuesta de acciones correctoras y efectividad, incluyendo negociación con cliente
- Realización de PPS para hallar causa raíz de ID´s.

Control diario en calidad del producto en el programa Fan Cowl A-380
- Reporte diario en el panel SQCDP Nivel 2 de los defectos de los elementos inspeccionados (HNC´s, rechazos) así como de las incidencias más relevantes (potenciales inutilidades, quejas de cliente tanto interno como externo, etc)
- Análisis de defectos repetitivos con el objetivo de minimizar su frecuencia
Realización de estudios estadísticos (cp, cpk) y RyR (repetitividad y reproducibilidad)
Actualización y modificación de IVs atendiendo a las nuevas exigencias de calidad. Información a personal de Verificación de cualquier cambio realizado en las mismas.
Liderazgo en reuniones PPS Nivel 2 para hallar causa raíz de defectos en producto.
Realización y liderazgo de AMFE
Representación de Calidad en reuniones MFT y TIP
Realización de IVs para medición de puntos de inspección por láser en elementos IPA
Estudio de IDs para su cierre (búsqueda de causa raíz y establecimiento de acciones correctoras, así como seguimiento de efectividad propuesta).

Gestión de DR´s (Discrepancy reports) del programa Sección 18 A320:
- Gestión y control de los DRs, VALORACIÓN de los defectos, DECISIÓN sobre la admisión de las acciones correctoras
- Seguimiento de las Acciones Correctoras: implementación en los plazos establecidos, eficacia de las mismas.
- Contacto continuo con subcontratistas
- Control de los defectos repetitivos
Gestión de ID´s (informes de discrepancia) a través del sistema SAP.
- Control de la correcta descripción del defecto / cierre de los mismos
- Verificación y aseguramiento de que los ID´s se cierran en el tiempo establecido.
- En continuo contacto con subcontratistas para la agilización del flujo de los ID´s.
Control y desarrollo de la documentación de Calidad para los siguientes programas: Puertas de pasajeros A340 / Sección 18 A320 / BF A380 / Trampas tren principal A380
- Elaboración de I.R. (Inspection Reports) a través de la aplicación PVC-E de Airbus
- Verificación y aseguramiento de la documentación.
- Gestión con Ingeniería de las modificaciones aplicadas en el elemento.
- Gestión de las hojas de no conformidad / concesiones afectadas.
- Gestión de las memorias de control e instrucciones de verificación.
- Gestión de los trabajos pendientes afectados, con implicación en próximos montajes.
- Elaboración de los EASA form1
- Contacto con proveedores para actualización/ realización de documentación generada por subcontratistas
- Elaboración de IRs a través de CAIR / gestión y control de concesiones y NC (non-conformity sheets)

Funciones de Verificación en los siguientes programas:
SK10 - Puerto Real
- Cónico CN-235
- Equipado techos CN-235/CN-295
- Elementales (Formeros) CN-253/CN-295
SK10 – El Puerto de Santa Maria
- Belly-Fairing A-380
- Puertas A-340/600
- Dinteles y umbrales A-380
- Formeros A-320

- Desarrollo del proyecto “Lean Manufacturing” (Producción ajustada) a la Línea 2 (Línea de procesamiento de piezas grandes y complicadas) del Área de Chapistería
- Análisis y lanzamiento de órdenes de producción mediante SAP.
- Apoyo al control de producción de Chapistería y al departamento de Planificación

Desarrollo y actualización de la documentación relativa al proceso.
Elaboración de Planes de Reacción, QPS y Ayudas Visuales y actualización de la documentación obsoleta para los siguientes proyectos:

- DVD 8008
- Radio DAB
- V34X (sistema antirrobo de coches)

Participación en la elaboración de AMFE
Inspección de puntos de soldadura
Soldadura de componentes electrónicos

Elaboración de rutas para piezas elementales de acuerdo a tipo de material, tratamientos finales...

Interpetación de planos de montaje y documentación relacionada

Módulos: Sketcher, Part Design, Assembly, Generative Shape Design, Drafting