Ingeniero

- Colaboración en el diseño de aplicaciones Visual Basic para gestión y procesamiento de datos de producción en el desarrollo industria 4.0.

- Aplicación Matriz Saber-Hacer de competencias (para la factoría de motores 1 e inyección de aluminio)

- Aplicación en Visual Basic del registro de piezas hechas por moldes: por fecha, hora y UET, utilizada para registrar la producción de los moldes, el cambio de éstos, cantidad de cambios al mes y tener constancia del molde que está trabajando en qué inyectora.

- Aplicación en Visual Basic para comparativa de piezas hechas por molde registradas por las UET de fabricación frente a las que registra la máquina Bühler (la comprobación sirvió para confirmar que el registro manual de la UET es comparable como el automatizado por la máquina Bühler)

- Aplicación en Visual Basic para el libro de relevos de Fabricación: reedición del fichero para agilizar la rapidez de ejecución, que pudiera completar un histórico (diseñado aparte) para posteriores consultas y que generara un nuevo registro de producción de piezas al final de cada mes para el siguiente, todo ello de manera automática.

- Aplicación en Visual Basic del registro y cambio de los RFIDS con y sin BSC para algunas líneas de producción de la factoría de Motores 1, especialmente para la línea cárter de cilindros HXX.

- Aplicación en Visual Basic para el reconocimiento y registro automático de paradas por turno, molde e inyectora: Correspondió con la primera fase del proyecto “cero papel” para la digitalización del HxH: Hora por Hora de los tres turnos de producción en la inyección de aluminio.

- Aplicación en Visual Basic para la graficación y análisis de pérdidas para el NO RO de la inyección: Correspondió con la segunda fase del proyecto “cero papel” para la digitalización del HxH: Hora por Hora de los tres turnos de producción en la inyección de aluminio.

- Aplicación en Visual Basic para digitalizar el HxH en cada una de las inyectoras con primeras pruebas piloto en las inyectoras 1 y 2 con resultados eficientes y correctos. El proyecto envía y pone a disposición de los JT: Jefe de Taller, y JU: Jefe de Unidad, que estén trabajando con los datos obtenidos en cada turno: Correspondió con la tercera fase y última del proyecto “cero papel”

- Aplicación en Visual Basic del desarrollo final para digitalizar el registro del HxH de la zona del Premecanizado.

- Aplicación en Visual Basic para el registro de malas imputaciones encontradas en el fichero de costes del ALCOR en comparación con el PHF, destinado para el control de gastos del departamento de mejora continua y mantenimiento.

- Aplicación en Visual Basic para el libro de relevos de matricería con extensiones posteriores solicitadas para la optimización de dicho registro: pines, piezas, entre otras modificaciones.

- Aplicación en Visual Basic para registro del frecuencial de la herramienta, piezas que se pueden hacer antes de su fin de vida, según la operación destinada (proyecto para la factoría de motores 1 – Reparación frecuencial CGO)

- Aplicación en Visual Basic para el registro de problemas tratados diariamente en la reunión del QRQM: Reuniones del departamento de Mantenimiento de la inyección de aluminio, pudiéndose hacer un seguimiento de los problemas que están pendientes de resolver o aplazar, tanto de la nave de inyección de aluminio como de la nave de motores 1.

- Aplicación LUP casi accidentes para registros de dichos eventos (destinado para JT: Jefe de Taller, de fabricación)
Aplicación en Visual Basic de la recopilación de paradas generales de fabricación de uso informativo para los operarios de las inyectoras: Exposición de aquellos síntomas y causas que son propios de la naturaleza de una parada específica.

- Aplicación en Visual Basic de un diagrama Gannt automatizado de uso general para contabilizar el tiempo de desarrollo de diversos proyectos para la inyección. Empleo de conocimientos de costes a través de la técnica PERT y PERT-COST para analizar de manera simulada los costes generados según cuanto tiempo se emplee para la finalización de un proyecto.

- Colaboración en la realización de FOS: Fichas digitales del uso eficiente del instrumental y material adquirido en un puesto de trabajo, en la aplicación de ProAPW, del servidor de Renault.

- Colaboración en la realización de las fichas de los puestos de fábrica: Líneas de producción.

- Puesta en marcha de las 5S en algunas líneas de producción y en la mejora continua: Generación de planos layout, procesamiento de datos de producción de los diferentes discos de freno.

- Toma de tiempos para la optimización de la realización automática de tareas de mecanización de las máquinas.

- Colaboración en la gestión de documentación planos accesos a herramientas web y PRL para construcción de ORANGE: Procesamiento de datos de receptores de señal, hardware de funcionamiento.

- Gestión de stock de útiles para reposición de antenas del proyecto mencionado.

- Colaboración en el desarrollo de sistema de impresión 3D.

- Desarrollo de maquinaria especial en 3D y diseño de instalaciones con programas de diseño asistido por computador.

- Impartición de clases de informática a nivel usuario y profesional del paquete de Office, internet y multimedia a grupos de personas.

- Mantenimiento de ordenadores y programas de uso en las imparticiones de las clases.

- Intervención de la planificación de los eventos del barrio de Parquesol, Valladolid en formato digital.

Técnico en mantenimiento y diseño de instalaciones de energías renovables: solar y eólica

Grado de cuatro años y un año de trabajo de fin de grado con prácticas en empresa