Director/a planta

Planta de concentradora de cobre, molibdeno y oro de 240000 tpd.
Responsable de liderar y garantizar la confiabilidad de la operación y  mantenimiento de la planta de concentradora, en coordinación con la gerencia de ingeniería, operación, proyectos, construcción y proveedores. También administro los recursos humanos y materiales de las áreas de mantenimiento y operación, preparando todos los requisitos para garantizar la eficiencia de la operación. Responsable de la ejecución y cumplimiento de los planes de mantenimiento y operación, CAPEX y OPEX para mantenimiento y operaciones, el programa de control de riesgos (Recursos humanos, repuestos, contratista, capacitación, etc.) y la selección de personal especializado.

Responsable de preparar el Operational readiness de la nueva planta concentrador a de cobre y molibdeno de Spence (SGO) de 140,000 tpd. Estuve a cargo de liderar y asegurar la confiabilidad y la mantenibilidad operativa de la nueva planta de concentración, desde el SPF hasta la operación normal, en coordinación con la gerencia de ingeniería, proyectos y EPC. Administré los recursos humanos y materiales de las áreas de mantenimiento, preparando todos los requisitos para garantizar la eficiencia de la operación. Responsable de líder al equipo de trabajo de supervisores para preparar los planes de mantenimiento, el programa de control de riesgos, la Estructura de Objetos Técnicos.
Responsable de preparar el Capex y Opex para mantenimiento (Recursos Humanos, repuestos, contratista, capacitación, etc.) y la selección de personal especializado para todo el equipo de mantenimiento.
Responsable de desarrollar la misión, visión, estrategia y filosofía de mantenimiento y difundirla a la organización.
Responsable de desarrollar el  plan y estrategia de repuestos y gestión de activos.
Responsable de desarrollar el plan maestro de mantenimiento para toda la planta.
Responsable de Budget de mantenimiento de la planta (USD 65 millones).
Logros: Cumplimiento de Budget del operational readiness, entrega de los planes de mantenimiento, estrategias de repuesto y compra de inventarios en los tiempos proyectados. Optimización del diseño de la planta, generando áreas de mantenimiento, sin incrementar el butget del proyecto.

Responsable de la ejecución de mantenimiento, liderar y asegurar la confiabilidad y el mantenimiento de la operación de la planta de concentradora de cobre y molibdeno. Responsable del Budget de mantenimiento  (USD 45 millones. Administro los recursos humanos (internos y contratistas) y materiales del área mecánica. Control de costos operativos de mantenimiento. Optimización de los planes de mantenimiento asegurando la calidad de los trabajos en tiempo y calidad de los contratistas y personal interno de mantenimiento.
Logros: Reducción de los costos de mantenimiento implementando mejoras en calidad de repuestos, mejoramiento de planes de mantenimiento de 30 a 90 días, entrenamiento al personal de mantenimiento (interno y externo) con las nuevas tecnologías y metodologías de gestión.

Responsable del pre-comisionamiento, puesta en marcha, puesta en marcha de la planta concentradora, control, mejora y gestión de la ejecución del mantenimiento. Responsable de ejecución y control de mantenimiento y confiabilidad de las correas transportadoras  trituradores, molinos,
Logros: Creación de planes de mantenimiento y mejora para la estrategia del proceso de áreas secas y húmedas, sostenibilidad en los resultados de los negocios gracias a la mantenibilidad y confiabilidad lograda.
Control de costos de mantenimiento.

Responsable del pre-comisionamiento, puesta en marcha, puesta en marcha de la planta concentradora y gestión de la ejecución del mantenimiento. También estuve a cargo de garantizar la mantenibilidad y confiabilidad del transportador terrestre, la trituradora primaria, el equipo para áreas secas,
Logros: Creación de planes de mantenimiento para la estrategia del área seca, sostenibilidad en los resultados de los negocios gracias a la mantenibilidad y confiabilidad lograda.

Responsable de la puesta en marcha de la nueva planta Concentradora y posterior ejecución de mantenimiento, optimizando la gestión y de repuestos y planes de mantenimiento. Liderar y asegurar la confiabilidad y el mantenimiento de la operación de la planta de concentración, administración de los recursos humanos (internos y externos). Implementación de mejoras para la reducción de costos con la formación de un taller interno de m reparación de equipos y lubricación, homologando l a toda planta y a un equipo de trajo en NORIA.
Logros: Desarrollo, implementación y ejecución del taller de reparación de componentes para Free Port McMoran, modelo que fue copiado en otras faenas de la compañías el cual genero una reducción de costos en contratos a terceros por USD 5 millones al año, aumento de la confiabilidad y disponibilidad de los equipos  (de 92.3% a 94.8%)

Responsable de analizar, gestionar, planificar y ejecutar las mejoras y controlar la mantenibilidad y la confiabilidad operativa del plan de extracción y fraccionamiento de gas (turbo compresores, planta de generación, fraccionamiento y bombeo de gas natural).
Logros: implementación de metodologías para optimizar el mantenimiento y lavado de las turbinas LM6000 y turbo generadores SOLAR, que consistió en lavados de las turbinas en operación,  reduciendo los downtime de los equipos.

Gestionar la ejecución del mantenimiento. Responsable de asegurar la mantenibilidad y confiabilidad del equipo para las áreas secas y húmedas, 
Logros: modificación de los planes de mantenimiento y mejora de la estrategia del proceso de Área seca y húmeda, sostenibilidad en los resultados de las empresas gracias a la mantenibilidad y confiabilidad lograda.
Entrenamiento a personal de mantenimiento  con los nuevos equipos instalados (cambio de chancadores Simons por Norberg).
Logros: Arranque de nuevos equipos y entrenamiento al personal de mantenimiento en la nueva tecnología (hidráulica, PLC y control) y la implementación de los nuevos planes de mantenimiento para asociados a los nuevos equipos, incrementando el MTBF y reduciendo el MTTR.

El MBA esta enfocado en la administración de empresas, con la finalidad de optimizar la gestión, costos y beneficios de  este. 
Se complementa con los conceptos y principios del marketing, orientado a la excelencia organizacional

La ingeniería industrial es una de las ramas de la ingeniería, y se ocupa de la optimización de uso de recursos humanos, técnicos e informativos, así como el manejo y gestión óptimos de los sistemas de transformación de bienes y servicios, evaluación de sistemas integrados aplicados en campos de personal, riqueza, conocimientos, información, equipamiento, energía, materiales y procesos, con la finalidad de obtener productos de alta calidad o servicios útiles que satisfagan a la sociedad teniendo una alta consideración al medio ambiente. Utiliza los principios, métodos del análisis, síntesis de la ingeniería y el diseño para especificar, evaluar, predecir y optimizar los resultados generados de tales sistemas. Emplea conocimientos y métodos de otras ciencias específicas y técnicas para determinar, diseñar, especificar, analizar, implementar y mejorar continuamente los sistemas​.

La ingeniería de mantenimiento es un complemento de las Ingenierias mecanica y electrica, que se enfoca en la optimización de equipos, procedimientos y presupuestos para lograr una mejor mantenibilidad, fiabilidad de sistemas y disponibilidad de los equipos. También permite definir estrategias de control y mejorar los procesos dentro de la empresa de forma complementaria o independiente.
Dentro de las responsabilidades de la ingeniería de mantenimiento se encuentra el análisis de equipos, estimación de costos de mantenimiento y evaluación de alternativas, asegurar la optimización de la estructura de organización para el mantenimiento, aplicación de la programas y gestión de proyectos, previsión de piezas de repuesto, evaluación de las habilidades necesarias que se requieren para el personal de mantenimiento, evaluación de los riesgos de seguridad asociados con el mantenimiento de equipos.

La ingeniería técnica mecánica aplica específicamente los principios de la termodinámica, trasferencia de calor, mecánica, mecánica clásica, mecánica cuántica, etc,  para el diseño y análisis de diversos elementos usados en la actualidad, tales como maquinaria con diversos fines (térmicos, hidráulicos, transporte, manufactura, robótica), así como también el manejo de costos, planificación de recursos  y materiales.
Los principales ámbitos generales desarrollados por ingenieros mecánicos incluyen el desarrollo de proyectos en los campos de la ingeniería que tengan por objeto la construcción, reforma, reparación, conservación, demolición, fabricación, instalación, montaje o explotación de: estructuras, equipos mecánicos, instalaciones energéticas, instalaciones y plantas industriales.