Dirección

Responsable de gestionar y liderar, desde el punto de vista tecnológico, proyectos de transferencia de procesos de i + D a planta industrial.

Responsable de diseñar y perfilar las posiciones de trabajo en el departamento de Fabricación

Responsable de crear y mejorar los procesos de producción necesarios que aseguren la mayor calidad, los mejores costes y los plazos de entrega óptimos

Responsable de la planificación, programación, producción (control y supervisión)

Responsable de evaluar, valorar y concertar ofertas con proveedores para las nuevas inversiones de industrialización.

Responsable de la configuración del proceso de producción, elaboración del programa de fabricación.

Responsable de la dirección de las múltiples etapas de la fabricación.

Responsable del control de la fabricación de los diferentes productos.

Responsable de evaluar y controlar los costes de fabricación producción.

Proponer los recursos y tecnologías de producción, así como las inversiones necesarias a realizar

Gestión de compras de equipos y maquinaria, gestión de producción, mantenimiento.

Responsable de dirigir y supervisar el programa de mantenimiento de la instalación.

Responsable de la selección y mantenimiento de programas de equipos.

Monitorizar los estándares de producto e implementar el control de calidad.

Responsable de la instalación de la planta -Caldera, planta Osmosis, CIP y planta de lauril entre otras.

Responsable de la implantación, dirección y seguimiento del programa de sanitización de las instalaciones y áreas productivas.

Logros:

Reducción del tiempo de fabricación de geles en alrededor del 30% del tiempo establecido

Instalación y puesta en marcha de una unidad productiva de 6 reactores para la fabricación de emulsiones.

Optimización de área de hidroalcohólicos y desarrollo de nuevas tecnologías de filtración.

Responsable de gestionar y liderar proyectos dentro del ámbito de la tecnología farmacéutica/perfumería, proporcionando conocimientos tecnológicos y colaborando con el equipo para cumplir con los objetivos del proyecto, con la calidad requerida y la forma más eficiente, tanto en tiempo como Costos.

Responsable de Implantar herramientas de Lean Manufacturing, incluyendo estandarización de procesos, control de métodos, tiempos y optimización de los flujos internos de la planta referidos a los nuevos proyectos.

Responsable de gestionar y liderar, desde el punto de vista tecnológico, proyectos de transferencia de procesos de i + D a planta industrial.

Responsable de gestionar y liderar, desde el punto de vista tecnológico, proyectos de transferencia de procesos/productos entre plantas comerciales, internas o de terceros.

Responsable de gestionar y dirigir el conocimiento tecnológico en la escala de procesos.

Responsable de gestionar y dirigir el conocimiento tecnológico en la solución de problemas en procesos industriales.

Colaborar en todo momento con los equipos formados para la ejecución de los proyectos, así como con las plantas internas y con terceros.

Responsable de coordinar y preparar la documentación necesaria para realizar validaciones industriales, transferencias y la mejora y resolución de problemas en procesos industriales.

Proponer mejoras tecnológicas para aumentar la eficiencia de los procesos de producción industrial.

Gestionar el Departamento de elaboración que produce champús, cremas, espumas, geles, ceras, desodorantes y aerosoles.

Logros:

Reducción del tiempo de producción en productos capilares de 24 horas aprox. a 7 horas o proceso de optimización de cera aumentando la reducción del tiempo de producción y resolución de problemas de calidad

Mejora del proceso de transferencia de calor y materiales para resolver problemas de producción y calidad.

Continuamente evaluar y comparar interna y externamente oportunidades para mejorar los procesos de fabricación productivos. Responsable de liderar proyectos de transferencia globales dentro de Reckitt Benckiser “Healthcare” globalmente. La gestión de proyectos en el área de enfoque sólido dosis en las transferencias de tecnología y mejoras de procesos en plantas farmacéuticas en el Reino Unido. La gestión de los recursos que implican el desarrollo de productos, ensayos de fábrica, primera producción y postproducción.

Coordinar y organizar todo el proyecto con el Marketing, Calidad, I + D, Finanzas, Producción e Ingeniería para garantizar el éxito en cada etapa.

Principales Funciones y Responsabilidades

Gestión y la coordinación de todo el proceso de participación de los grupos de trabajo interdisciplinarios con el fin de evaluar, planificar y ejecutar las diferentes tareas y planes para tener éxito en todos los diferentes proyectos globales e individuales en Reckitt Benckiser.

Gestión de los programas de mejora continua a nivel mundial en la organización, incluyendo la evaluación, proponer, implementación y seguimiento.

Coordinar y asistir en nuevos diseños de la innovación de procesos y optimización. Participa en el benchmarking interno y externo e identificar oportunidades de mejora continua y la innovación.

Responsable de la entrega de los objetivos de negocio, incluyendo los indicadores de rendimiento clave de fábrica, Salud ocupacional y Seguridad industrial, Calidad, Servicio al Cliente, costos y conducción de operaciones, incluido el mantenimiento, la ejecución de proyectos y control presupuestario (R & M y de Capital)

Coordinación y asignación de tareas, aplicación de ingeniería de procesos y análisis “root-cause” la solución de problemas de producción y proceso.

Principales funciones y responsabilidades:

Responsable de operaciones de producción desarrollo de procesos técnicos. Mantener el funcionamiento seguro y eficaz de la planta y equipo.

Responsable de asegurar que los productos y proceso cumplan con los estándares de calidad. Manejo de gestión de recursos incluyendo personal para cumplir con los objetivos establecidos por la organización.

Implementación de las soluciones de ingeniería de procesos para mejorar KPI. Planificación de presupuestos, seguimiento y análisis de coste incluyendo materia prima.

Logros:

Reducción de los residuos líquidos de la fábrica de 1,8% a 1,3% y Aerosoles fábrica del 1,6% al 1,2% a través de diseñar un programa que incluye el control de inventario de materia prima sólida, fuerte evaluación del rendimiento de la materia prima y la reducción de fugas en las áreas de proceso.

El aumento de porcentaje de buenos lotes producidos por primera vez del 75% al 97% mediante el control y evaluación de los procedimientos de proceso incluyendo comprobaciones de control de calidad y mejoramiento de trabajo y proceso.

Diseño y desarrollo de programa de reducción de los residuos mejora continua en la planta de Derby, ahorrando más de 25.000 £ por mes.

Coordinar, implementar y establecer la producción exitosa de más de 25 fórmulas nuevas en un tiempo récord de 15 meses.

Reducir en 25% el número de emisiones contaminantes al ambiente a través de un programa de reducción adecuada de H & S, que incluye programa de gestión de productos químicos y la capacitación en el manejo y dispensación de prima inflamable y no inflamable.

Como Ingeniero de Proceso de la planta de producción en Derby, he estado a cargo de las siguientes funciones y responsabilidades principales:

La implementación del proceso de transferencia de tecnología y asegurar que los procesos de fabricación sean eficientemente reproducibles y robustos desde I+ D hasta su fabricación y producción, así como su reproducción en otras plantas de producción de Reckitt Benckiser en Europa y Estados Unidos.
La implementación de sistema de validación
Implementar el desarrollo y mejora de procesos en las áreas de costos, calidad y servicio al cliente
Apoyo técnico en las diferentes instalaciones de producción a nivel global en “Home­Care”.
Apoyo técnico de proceso e ingeniería en la transferencia de tecnología entre diferentes plantas de producción.
Revisión continúa de diferentes los procesos de fabricación en Derby y otras plantas para determinar la mejor estrategia de suministro que sea más rentable y productiva.
Asegurar que los objetivos estratégicos de la compañía se implementen como se establecieron desde la dirección de la compañía con asesoramiento de la división técnica.
Gestión de proyectos y presupuestos garantizando que los programas se cumplan en los tiempos definidos para obtener la óptima rentabilidad y mejoramiento en la producción.
Evaluación Continua de procesos productivos, adecuación, innovación y mejora continua de modelo productivo incluyendo equipos, materia prima, entrenamiento y seguimiento.
Diseño, instalación y puesta en marcha de nuevas unidades de producción, monitoreo modificaciones y actualizaciones y la solución de proceso existente
Aplicación de los principios de masa, cantidad de movimiento y la transferencia de calor para procesar y diseño de equipos, incluyendo los esquemas conceptuales y diseño de detalle
Liderazgo y desarrollo de nuevos procesos, así como la mejora de los procesos de fabricación reales utilizando los conocimientos de la ingeniería química.
La realización de experimentos de desarrollo de procesos a escala en laboratorio Apoyo a la conversión de los procesos a pequeña escala en las operaciones comercialmente viables a gran escala
Constante evaluación de mejora de la eficiencia, producción, calidad y seguridad industrial en Derby.
Trabajo continuo a nivel interdisciplinario con otras áreas como Calidad, Mantenimiento, Ingeniería, Compras y Planificación.
Prestación de soluciones a problemas de producción con el fin de obtener los mejores resultados consistentes.
Logros:

Reducción de problemas de calidad en la fábrica de aerosoles a través de capacitación, evaluación, corrección y creación de nuevos procedimientos normalizados de trabajo y actualización de MOM que reflejan la situación actual.

Diseño y desarrollo de programas de mejora continua que reduciré ron en un 15% el tiempo de producción de líquidos en la fábrica de líquidos.

Diseño y coordinación del programa de mejora continua aplicando GMP en las plantas de Aerosoles y Líquidos lo cual aumentó la productividad en ambas fábricas en un 12% en comparación con el histórico en Derby.

Reducción en un 20% el número de lotes rechazados en la fábrica de líquidos debido a problemas de calidad a través de aumentar el control en la dispensación y adiciones.

Estudios avanzados de investigación con sus respectivas publicaciones referentes a la aplicación de la física cuántica a los desarrollos de vacunas y medicinas . Aplicando y desarrollando métodos de ingeniería Química avanzados .

Estudio avanzado y aplicación del inglés con fines académicos para realizar publicaciones en inglés y hacer investigaciones académicas 

Estudio, entrenamiento y aplicación de conocimientos de las diferentes normas internacionales de auditoría aplicadas a industrias de alimentos, farmacéutica y química. HACCP, ISO 9001, Integral Management Systems for Food, Pharmaceutical and Cosmetic sectors

Estudios generales y específicos en biotecnología aplicada a la
Industria farmacéutica 

Master en Terencio en empresas de alimentos 

Estudios de gerencia administrativa, recursos humanos, marketing, control procesos fabricación, control procesos productivos aplicados a la industria de alimentos 

Estudios y entrenamiento  profesional de ingeniería química. Aplicación a diferentes sectores productivos . Alimentos, industria química, bebidas, farmacéuticas y petroquimica