Mantenimiento de instalaciones industriales y edificios

Garantizar el correcto funcionamiento de las instalaciones, mediante procesos de mantenimiento preventivo y correctivo, dando cumplimiento a la normativa de la empresa, la vigente en materia medioambiental, sanitaria, de prevención de riesgos laborales. 
Coordinar y supervisar los distintos recursos humanos y actividades empresariales para alcanzar los niveles 
Gestión y control de los diferentes materiales y almacenes, necesarios para efectuar diariamente las labores. 
Actualización constante del libro de instalaciones técnica/ digital.
Mantenimiento de instalaciones y equipos, salas de maquinas, grupos de presión, grupo PCI,  ACS, AFS, calderas, electrobombas, vasos de expansión, acumuladores de calor e intercambiadores y  maquinaria industrial de hostelería.

Responsabilidades. Mantener las instalaciones en correcto funcionamiento llevando a cabo las pruebas necesarias para garantizar el funcionamiento seguro y eficaz de las instalaciones. 
Controlar los consumos (luz, gas/gasóleo, agua, pérdidas de energía, fugas de agua, etc.)
Coordinar los diferentes servicios y puesto de equipos humanos con un volumen de hasta 85 empleados, controlando y garantizando los acuerdos pactados.
Atender y solucionar las distintas incidencias del propio servicio y guardias

 Ejecutar distintas labores de mantenimiento en sala de maquinas, edificio y zonas comunes , electricidad, fontanería, carpintería, albañilería, pintura, etc por medio de checklist, garantizando el funcionamiento de las instalaciones.

Mantenimiento general de los equipos e instalaciones técnicas de la planta, realizando actividades para el mantenimiento a nivel preventivo correctivo. Solucionar los problemas técnicos de averías o mantenimiento correctivo. Montaje/desmontaje de maquinaria e instalaciones técnicas. Cumplimentar las órdenes de trabajo.

1.	La electricidad, generalidades
2.	La resistencia en la electricidad
3.	El polímetro
4.	Potencia y energía eléctrica
5.	Efecto térmico de la electricidad
6.	Elementos de protección de las líneas eléctricas
7.	Lámparas eléctricas
8.	El condensador
9.	Electromagnetismo e inducción electromagnética
10.	Transformadores
11.	Motores eléctricos
12.	Seguridad en las instalaciones eléctricas
13.	Prácticas y montajes eléctricos

Manipulación y transporte de mercancías
Flujo logístico interno de cargas y servicios. Importancia socioeconómica.
Almacenamiento, suministro y expedición de mercancías.
Normativa comunitaria y española sobre manipulación de mercancías.
Prevención de riesgos laborales y medidas de seguridad en el transporte de mercancías.
Medios de transporte internos y externos de las mercancías. Condiciones básicas.
Simbología y señalización de entorno y medios de transporte: placas, señales informativas luminosas y acústicas.
Unidad de carga. Medición y cálculo de cargas.
Documentación que acompaña a las mercancías.
Documentación que genera el movimiento de cargas. Transmisión por vías digitales.

Embalaje y paletización de mercancías
Tipos de embalajes y envases en la industria.
Condiciones de los embalajes para la protección de los productos.
Condiciones de los embalajes para el transporte seguro de los productos.
Tipos de paletizaciones. Aplicaciones según tipos de mercancías.
Condiciones que deben cumplir las unidades de carga.
Precauciones y medidas a adoptar con cargas peligrosas.

 Carretillas para el transporte de mercancías
Clasificación, tipos y usos de las carretillas manuales y automotoras. Motores térmicos y motores eléctricos.
Elementos principales de los distintos tipos de carretillas.
Mantenimiento básico e indicadores de funcionamiento incorrecto.

Manejo y conducción de carretillas
Eje directriz.
Acceso y descenso de la carretilla.
Uso de sistemas de retención: cabina y cinturón de seguridad.
Puesta en marcha y detención de la carretilla.
Circulación: velocidad de desplazamiento, trayectoria, naturaleza y estado del piso, etc.
Maniobras. Frenado, aparcado, marcha atrás, descenso en pendiente.
Aceleraciones y maniobras incorrectas.
Maniobras de carga y descarga. Circulación.
Elevación de la carga.

Carga y descarga de mercancías
Estabilidad de la carga y de la carretilla. Nociones de equilibrio.
Evitación de vuelcos transversales o longitudinales.
Comportamiento dinámico y estático de la carretilla cargada.
Colocación incorrecta de la carga en la carretilla. Sobrecarga.
Modos de colocación de las mercancías en las estanterías.

MÓDULO 1: Planificación de las Actividades de Mantenimiento

UD01: La Función de Mantenimiento
El mantenimiento, concepto, evolución y ámbito de aplicación estrategia, plan y políticas de mantenimiento.
Informática y Mantenimiento.
UD 02: Configuración del Sistema GMAO
Estudio previo a la programación del mantenimiento preventivo
Configuración del diagrama de planta 
Configuración de tareas de mantenimiento, rutas de inspección y gamas 
Configuración de recursos para los mantenimientos 
UD 03: Implantación del Plan de Mantenimiento en el Sistema GMAO
La programación del mantenimiento preventivo 
La implantación del plan de mantenimiento en un sistema asistido por ordenador
Manual del SGMAO

MÓDULO 2: Gestión y Mejora de las Actividades de Mantenimiento

UD 01: La Gestión del Almacén de Repuestos
La ficha de almacén de repuestos   
Circuito de recepción en almacén
Codificación 
Gestión de almacén de repuestos 
UD 02: Optimización del Mantenimiento
Efectos del Mantenimiento preventivo sobre la producción
Fundamento para optimizar el mantenimiento 
Optimización del desempeño de la función del mantenimiento 
Optimización de la rentabilidad económica del mantenimiento
UD 03: Introducción a JIT, Calidad Total y TPM
Los cinco ceros de la filosofía de Just in Time 
La calidad total en el mantenimiento 
Mantenimiento productivo total (TPM)

PRINCIPIOS DEL PROCESO
Descripción y denominaciones. El electrodo revestido. Práctica del proceso. Características del proceso. Definiciones.

EL EQUIPAMIENTO DE SOLDEO
Descripción del equipo de soldeo para soldadura con electrodo revestido. Descripción del puesto de soldeo.

EL ELECTRODO REVESTIDO
El electrodo revestido. Tipos de revestimiento. Manipulación y conservación de los electrodos. Fabricación de los electrodos. Clasificación de los electrodos.

SELECCIÓN DE LOS PARÁMETROS DE SOLDEO
Selección de los parámetros de soldeo

TÉCNICO OPERATIVO
Premontaje del conjunto soldado. Cebado del arco. Baño de fusión. Ejecución del soldeo. Interrupción del arco. Empalme de los cordones. Retirada de la escoria. Soplo del arco. Pestañas de escurrimiento o apéndices. Precalentamiento y postcalentamiento. Respaldo.

DEFECTOLOGÍA ASOCIADA
Discontinuidad en la soldadura y defectos originados. Clasificación y corrección de defectos.

SEGURIDAD E HIGIENE
Uso de la electricidad: identificación de los riesgos y medidas prevención. Intensidad luminosa del arco eléctrico: identificación de los riesgos y medidas de prevención. Contacto térmico y proyección de partículas: identificación de los riesgos y medidas de prevención. Ruido: identificación de los riesgos y medidas de prevención. Lugar de trabajo: identificación de los riesgos y medidas de prevención. Incendios y explosiones: identificación de los riesgos y medidas de prevención. Equipos de protección individual (EPI´S). Equipos de protección colectivos. Uso de herramientas manuales y máquinas. Manipulación y almacenamiento de bombonas de gas. Tratamiento de residuos.

ELECTRODOS COMERCIALES
Elección de los electrodos revestidos según las características de la soldadura. Clasificación y codificación de los electrodos revestidos comerciales. Clasificación de los electrodos revestidos para soldadura de aceros al carbono. Clasificación de los electrodos revestidos para soldadura de aceros de baja y media aleación. Clasificación de los electrodos revestidos para soldadura de aceros inoxidables. Clasificación de los electrodos revestidos para la soldadura de fundiciones. Clasificación de los electrodos revestidos para la soldadura de metales no ferrosos.

APLICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO A DISTINTOS MATERIALES
Soldadura del acero inoxidable. Soldadura del aluminio. Soldadura de las fundiciones.

PROCEDIMIENTO DE SOLDEO
Práctica: cebado del arco. Práctica: empalme de cordones. Práctica: depósito de cordones rectos en posición plana. Práctica: soldadura de piezas posicionadas a tope en posición plana. Práctica: soldadura en ángulo de piezas en T. Práctica: soldadura vertical ascendente de piezas posicionadas a tope. Práctica: soldadura vertical ascendente de piezas posicionadas en T. Práctica: soldadura en cornisa de piezas posicionadas a tope. Práctica: soldadura sobrecabeza con piezas posicionadas en T. Práctica: soldadura vertical ascendente de tubos posicionados a tope.

Importancia sanitaria de la legionelosis.
Biología y ecología del agente causal.
Mecanismos de transmisión de Legionella y vigilancia epidemiológica.
Instalaciones de riesgo.
Calidad del agua y características de los materiales en las instalaciones de riesgo en relación con el desarrollo de Legionella.
Ámbito legislativo.
Normativa de referencia relacionada con la prevención y control de legionelosis.
Normativa específica de aplicación en Andalucía.
Marco normativo de Seguridad e Higiene.
Métodos generales de limpieza y desinfección contra Legionella.
Métodos de limpieza y desinfección.
Tipos de productos para el tratamiento de instalaciones: Desinfectantes, antiincrustantes, antioxidantes, etc.
Registro de productos. Desinfectantes autorizados.
Otros métodos de desinfección: Física y físico-química.
Torres de refrigeración y condensadores evaporativos.
Diseño, funcionamiento y modelos.
Programa de mantenimiento y tratamiento.
Zonificación de riesgos: Puntos críticos. Aspectos específicos de limpieza y desinfección.
Tratamiento en caso de brote.
Otros sistemas de climatización: Humectadores y aparatos de enfriamiento adiabático.
Diseño, funcionamiento y modelos.
Programa de mantenimiento y tratamiento.
Zonificación de riesgos: Puntos críticos.
Aspectos específicos de limpieza y desinfección.
Tratamiento en caso de brote.
Instalaciones de Agua Sanitaria (caliente y fría).
Diseño y funcionamiento.
Programa de mantenimiento y tratamiento.
Zonificación de riesgos: Puntos críticos.
Aspectos específicos de limpieza y desinfección.
Tratamiento en caso de brote.
Otras instalaciones contempladas en el artículo 2 del Real Decreto 865/2003.
Diseño, funcionamiento, modelos.
Programa de mantenimiento y tratamiento.
Actuaciones específicas en caso de brote.
Seguridad e higiene.
Peligrosidad de los productos de limpieza y desinfección.
Riesgos para la salud. Buenas prácticas en la aplicación de desinfectantes.
Medidas y equipos de prevención.
Intoxicaciones, daños y primeros auxilios.
Gestión de envases y residuos.
UNIDADES PRÁCTICAS CONTENIDOS

Visitas a instalaciones.
Tomas de muestras y mediciones «in situ» de temperatura y desinfectante residual.
Interpretación de etiquetas de productos químicos.
Preparación de disoluciones de productos químicos a distintas concentraciones.
Cumplimentación de hojas de registro de mantenimiento.
Elaboración de un plan de autocontrol: Evaluación del riesgo y determinación de puntos críticos.
Buenas prácticas y medidas de seguridad en los Tratamientos.
 

Temario:
I. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
a. El trabajo y la salud: los riesgos profesionales. Factores de riesgo.
b. Daños derivados del trabajo. Los accidentes de trabajo y las enfermedades
    profesionales. Otras patologías derivadas del trabajo.
c. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales. Derechos y 
    deberes básicos en esta materia.
Total horas: 10

II. Riesgos generales y su prevención.
a. Riesgos ligados a las condiciones de Seguridad.
b. Riesgos ligados al medio-ambiente de trabajo.
c. La carga de trabajo, la fatiga y la insatisfacción laboral
d. Sistemas elementales de control de riesgos. Protección colectiva e individual.
e. Planes de emergencia y evacuación.
f. El control de la salud de los trabajadores.
Total horas: 25

III. Riesgos específicos y su prevención en el sector correspondiente a la actividad de la empresa.
Total horas: 5

IV. Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos.
a. Organismos públicos relacionados con la Seguridad y la Salud en el Trabajo
b. Organización del trabajo preventivo: “rutinas” básicas.
c. Documentación: recogida, elaboración y archivo.
Total horas: 5

V. Primeros auxilios.
Total horas: 5