10180668 - Técnico superior en programación de la producción en fabricación mecánica. ciclo de grado superior

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Psique Group & Business School
864  €
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Oficios de la construcción
Descripción del curso
Este Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica. Ciclo de Grado Superior ofrece todo lo necesario para formarse como Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica. Debemos saber la importancia de la programación en la producción en la fabricación mecánica para que el proceso de producción sea lo más correcto posible. Este curso ofrece una formación especializada en la materia.
Habilidades
¿Qué aprendes en este curso? Riesgos laborales Producción Simulación Transporte CAM Aprovisionamiento Fabricación mecánica Mantenimiento CNC Interpretación
Temario
Temario " PARTE 1. INTERPRETACIÓN GRÁFICA UNIDAD DIDÁCTICA 1. NORMAS DE REPRESENTACIÓN DE PLANOS Introducción Normas DIN: Deutsches Institut für Normung - Instituto Alemán de Normalización Normas ISO: Internacional Organización for Standarization Normas UNE españolas Importancias de las normas UNIDAD DIDÁCTICA 2. EL DIBUJO TÉCNICO. CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE FORMATOS DE PAPEL. ¿Qué es el dibujo técnico? Clasificación de dibujos Tipos de formatos de papel UNIDAD DIDÁCTICA 3. LÍNEAS Clases de líneas. Utilización Anchura de líneas Espacio entre líneas Orden de prioridad de las líneas coincidentes Líneas de referencia. Representación Orientación sobre la utilización de las líneas UNIDAD DIDÁCTICA 4. ESCALAS Concepto Tipos de escalas Escalas Normalizadas Escala gráfica, numérica y unidad por unidad Uso del escalímetro UNIDAD DIDÁCTICA 5. ACOTACIÓN Introducción Tipos de cotas. Clasificación Funcionalidad de las cotas Principios generales de acotación Elementos que intervienen en la acotación Disposición de las cotas en los dibujos técnicos Casos particulares de acotación UNIDAD DIDÁCTICA 6. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO Representación espacial y sistemas de representación Métodos de representación Tolerancias dimensionales y geométricas Vistas, cortes y secciones Croquización de piezas y esquemas PARTE 2. DEFINICIÓN DE PROCESOS DE MECANIZADO, CONFORMADO Y MONTAJE UNIDAD DIDÁCTICA 1. INFORMACIÓN TÉCNICA EN LOS PROCESOS DE MECANIZADO Interpretación de la información gráfica Representación espacial y sistemas de representación Métodos de representación: Simbología, acotación, rotulación y tolerancias Vistas, cortes y secciones Coquización de piezas: utilización de elementos básicos de medición y elaboración de planos Determinación de materiales y dimensiones de partida Elaboración de fases de mecanizado Identificación de máquinas y medios necesarios para obtener un producto UNIDAD DIDÁCTICA 2. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE MONTAJE EN FABRICACIÓN MECÁNICA Tratamiento y análisis de la documentación técnica Utilización de programas informáticos para tratar la documentación técnica Realización e interpretación del proceso de análisis modal de fallos y efectos en el montaje UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESOS DE MECANIZADO Adecuación de instalaciones, máquinas y útiles a los mecanizados Definición de fases, parámetros y tiempos Especificación técnica de las operaciones de mecanizados Optimización de calidad, tiempos y costes Fases de fabricación y control metrológico Formas y calidades de los mecanizados Parámetros de condiciones de trabajo Hojas de Procesos, hojas de Instrucciones, formatos Fases, instrumentos y pautas de control UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCESOS DE FABRICACIÓN EN CONFORMADO EN FABRICACIÓN MECÁNICA Hojas de “Proceso de trabajo Procesos de conformado: punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado, forjado, etc. Sistemas de sujeción Croquis de utillajes Curvado de chapas y perfiles Enderezado Procesos de almacenaje, manipulación y transporte en el puesto de conformado Sistemas de fabricación mecánica AMFE de proceso Documentar procesos de forma clara y ordenada Clasificación de máquinas de conformado (punzonadora, plegadora, cizalladora, curvadora, etc) Capacidad de máquina de conformado Selección de herramientas de conformado Accesorios de máquinas de conformado Mantenimiento de máquinas y equipos Normas de Seguridad y medio ambiente en procesos de conformado UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROCESOS DE MONTAJE EN FABRICACIÓN MECÁNICA273 Descripción de “Procesos de trabajo” Tipos, características y aplicaciones de las medios de unión y montaje de piezas mecánicas Equipos de montaje, utillajes y herramientas empleados en el montaje en fabricación mecánica Técnicas de montaje de elementos mecánicos Sistemas de amarre, traslado, sujeción y almacenaje de piezas Capacidad de máquina Distribución en planta de los recursos Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en el montaje en fabricación mecánica UNIDAD DIDÁCTICA 6. METROLOGÍA EN FABRICACIÓN MECÁNICA Introducción a la metrología en fabricación mecánica Líneas de trazado Sistemas de aprovechamiento de sobrantes Técnicas de verificación y control Control de longitudes Control de ángulos Uso y manejo de tolerancias Instrumentos de medida y verificación utilizados para medir las piezas conformadas Procedimientos de medición y verificación utilizados en conformado UNIDAD DIDÁCTICA 7. ORGANIZACIÓN DE MAQUINARIA E INSTALACIONES Elección de máquinas y útiles según los mecanizados Distribución de planta de máquinas y útiles de mecanizado Selección y ubicación de útiles de control Optimización en planta de equipos y personas Planificación y flexibilización de recursos humanos Aplicación de técnicas de organización Sistemas con esperas Gestión y costes de espera Estimación de los parámetros de proceso UNIDAD DIDÁCTICA 8. DOCUMENTACIÓN PARA EL DESARROLLO DEL PROCESO DE MECANIZADO Cumplimentación de la información del proceso (hojas de proceso) Aplicación de técnicas de organización (AMFE de proceso) Procesos de mecanizado Sistemas de fabricación mecánica Utilización de modelos estándar de la teoría de colas Almacenaje, manipulación y transporte en los procesos de mecanizado UNIDAD DIDÁCTICA 9. TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y SUPERFICIALES EN CONFORMADO EN FABRICACIÓN MECÁNICA Materiales en conformado Tipos de tratamientos térmicos Aplicaciones con objeto de modificar las cualidades propias del metal Tratamientos superficiales PARTE 3. MECANIZADO POR CONTROL NUMÉRICO UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROGRAMACIÓN CRONOLÓGICA DE MECANIZADOS DE CNC PARA EL MECANIZADO Planificación de trabajo Planos Hoja de proceso Orden de fabricación Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado Programación geométrica simple Programación con distribución de pasadas Programación de datos tecnológicos UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELABORACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE CNC PARA EL MECANIZADO Lenguajes de CNC Identificación de lenguaje de CNC Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes Optimización los programas de mecanizado de CNC Descripción de factores que influyen sobre los programas Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa Bloques (líneas) Sintaxis Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas y cotas incrementales Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia Selección de planos de trabajo Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares Compensación de herramientas: concepto y ejemplos Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales Subrutinas, saltos, repeticiones Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN AVANZADA DE CNC PARA EL MECANIZADO Programación paramétrica Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad Implementaciones Contrapunto Cabezal Recogedor de piezas Cargadores de barra Programación de 4º y 5º eje UNIDAD DIDÁCTICA 4. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS Manejo a nivel de usuario de Pc’s Configuración y uso de programas de simulación Menús de acceso a simulaciones en máquina Optimización del programa tras ver defectos en la simulación Corrección de los errores de sintaxis del programa Verificación y eliminación de errores por colisión Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad UNIDAD DIDÁCTICA 5. TRANSMISIÓN DE DATOS A LA MÁQUINA CNC Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta Programas de transmisión de datos Verificación de contenidos Descripción de dispositivos Disquete Periférico Ordenador USB PCMCIA Ethernet Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC Comunicación con las máquinas CNC PARTE 4. FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM) UNIDAD DIDÁCTICA 1. CNC (CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO) DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA LA FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM) Máquinas herramientas automáticas Elementos característicos de una máquina herramienta de CNC Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos Definición de los sistemas de coordenadas Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia Definición de planos de trabajo UNIDAD DIDÁCTICA 2. LA PROGRAMACIÓN CNC (CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO) PARA LA FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM) Planificación de trabajo Planos Hoja de proceso Orden de fabricación Lenguajes Funciones y códigos del lenguaje CNC Operaciones del lenguaje CNC Secuencias de instrucciones: programación UNIDAD DIDÁCTICA 3. CAM Configuración y uso de programas de CAM Programación Estrategias de mecanizado Mecanizado virtual Corrección del programa tras ver defectos o colisiones en la simulación Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad UNIDAD DIDÁCTICA 4. OPERACIONES DE MECANIZADO CON MÁQUINAS AUTOMÁTICAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM) Introducción de los programas de CNC/CAM en la máquina herramienta Programas de transmisión de datos Verificación de contenidos Descripción de dispositivos Preparación de máquinas Estrategias de mecanizado Estrategias de conformado PARTE 5. PROGRAMACIÓN DE SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍAS DE AUTOMATIZACIÓN Análisis de los sistemas de automatización neumática, hidráulica, mecánica, eléctrica, electrónica Interpretación de esquemas de automatización eléctricos, mecánicos, hidráulicos, neumáticos: simbología Elementos y sus funciones: mecánicos, eléctricos, hidráulicos, neumáticos,… UNIDAD DIDÁCTICA 2. TECNOLOGÍAS DE AUTOMATIZACIÓN Robótica Manipuladores Herramientas Sistemas de fabricación flexible (CIM) UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN (ROBOTS, PLCS, MANIPULADORES) Elaboración del programa de secuenciación Lógica booleana Simplificación de funciones Codificación de programación Edición de programas Simulación de programas en pantalla, ciclo en vacío, primera pieza Transferencia de programas de robots, manipuladores y PLCs UNIDAD DIDÁCTICA 4. PREPARACIÓN DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS Reglaje y puesta a punto de los sistemas automatizados: ajustes, engrases, sustitución de elementos Riesgos laborales asociados a la preparación de sistemas automatizados Riesgos medioambientales asociados a la preparación de sistemas automatizados UNIDAD DIDÁCTICA 5. REGULACIÓN Y CONTROL DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS Regulación de sistemas automatizados Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos) Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo) Útiles de verificación (presostato, caudalímetro) Herramientas y útiles para la regulación de los elementos Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal) Riesgos laborales en la manipulación de sistemas automatizados Riesgos medioambientales en la manipulación de sistemas automatizados UNIDAD DIDÁCTICA 6. MANTENIMIENTO DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS Operaciones básicas de mantenimiento: comprobación de filtros, engrasadores, protecciones y soportes Riesgos laborales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados Riesgos medioambientales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados PARTE 6. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA Introducción: Historia, conceptos, métodos, modelos y algoritmos Planificación estratégica Plan de producción agregada Planificación de la producción desagregada o Sistema Maestro de Producción (MSP) Plan de requerimiento de materiales (MRP) Políticas de producción: Limitaciones de stock, producción regular extraordinaria y por lotes Capacidades de producción y cargas de trabajo Gestión e introducción a las redes de colas Asignación y secuenciación de cargas de trabajo UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONSTRUCCIÓN DE GRAFOS EN LA PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN EN FABRICACIÓN Modelización de organización industrial mediante grafos Conceptos y terminología Representación de grafos Problemas numéricos y de optimización de grafos Paquetes informáticos Problemas de caminos (rutas de trabajo) Flujos de trabajo Causas y costes de espera UNIDAD DIDÁCTICA 3. INFORMACIÓN DE PROCESO Y FLEXIBILIZACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA Cumplimentación de la información del proceso Aplicación de técnicas de organización Planificación y flexibilización de recursos humanos Sistemas con esperas Utilización de modelos estándar de la teoría de colas Causas y costes de espera Gestión de colas Estimación de los parámetros de proceso UNIDAD DIDÁCTICA 4. SIMULACIÓN DE PRODUCCIÓN DE FABRICACIÓN MECÁNICA Concepto, clasificación y aplicaciones Gestión del reloj en la simulación discreta Simulación aleatoria, obtención de muestras y análisis de resultados Introducción a los lenguajes de simulación UNIDAD DIDÁCTICA 5. PRODUCCIÓN AJUSTADA EN FABRICACIÓN MECÁNICA Plan maestro de producción y mejora Círculos de calidad Método just in time (J.I.T.) Nivelado de la producción Tarjetas Kanban Método de tecnología para la optimización de la producción (O.P.T.) Teoría de las limitaciones (T.O.C.). UNIDAD DIDÁCTICA 6. APROVISIONAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS EN LÍNEAS DE PRODUCCIÓN Importancia de la logística Sistemas informáticos de información y gestión Objetivos de la logística Logística de aprovisionamiento y de fabricación Controlar el aprovisionamiento en la producción utilizando software GPAO UNIDAD DIDÁCTICA 7. TRANSPORTE Y ABASTECIMIENTO Modalidades de transporte Evaluación del transporte PARTE 7. EJECUCIÓN DE PROCESOS DE FABRICACIÓN UNIDAD DIDÁCTICA 1. DIRECCIÓN DE PERSONAS EN PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA Estilos de mando Dirección y/o liderazgo Estilos de dirección Teorías, enfoques del liderazgo La teoría del liderazgo situacional de Paul Hersay Dirección y dinamización de equipos y reuniones de trabajo La negociación en el entorno laboral Gestión de competencias: elaboración del perfil de competencias, proceso de adquisición, desarrollo, activación e inhibición de competencias La motivación en el entorno laboral Solución de problemas y toma de decisiones UNIDAD DIDÁCTICA 2. COMUNICACIÓN EN PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA La producción de documentos que asignan tareas a los miembros de un equipo La comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos Tipos de comunicación Etapas de un proceso de comunicación Las redes de comunicación, canales y medios Dificultades/barreras que dificultan la comunicación Recursos para manipular los datos de la percepción La comunicación generadora de comportamiento El control de la información. La información como función de dirección UNIDAD DIDÁCTICA 3. SUPERVISIÓN Y CONTROL DE PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA Análisis de documentación de los procesos productivos Planificación de las operaciones: asignar tareas y responsabilidades, elaborar planes de mantenimiento, etc. Supervisión y control de procesos productivos Utilización de herramientas informáticas de gestión de recursos (humanos y de producción) UNIDAD DIDÁCTICA 4. APROVISIONAMIENTO DE MATERIALES DE PRODUCCIÓN Control de existencias Gestión de aprovisionamiento exterior: materias primas, productos terminales, subcontrataciones Seguimiento de aprovisionamientos UNIDAD DIDÁCTICA 5. MANTENIMIENTO EN PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA Tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo). Mantenimiento basado en la fiabilidad Planes de mantenimiento Propuestas de solución en el caso de fallos en la producción por avería de máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos, etc Repercusión de la deficiente preparación o mantenimiento de..."
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