Director/responsable producción; responsable planta

OCT 2016 - ENE 2018 (Duración: 1,4 años)
Carrer de l'Energia, 15, 08850 Gavà, Barcelona. Empresa proveedora del Sector Automoción.
- Empresa Nueva con presencia en España de multinacional holandesa de cromado de piezas de plástico de interior sector automoción.
- Seguimiento e industrialización de las instalaciones (Línea pintura + Periféricos), pruebas y puesta en marcha (Industrialización instalaciones productivas). Mantenimiento Productivo.
- Responsable de los procesos productivos y de la Gestión de la producción (instalaciones y personas) asegurando los requisitos de calidad, cantidad, plazos y costes. Organizar horarios de turnos, fomentar el trabajo en equipo y gestión de la planta industrial. Proponer acciones de mejora en el área de producción. Gestión de los procesos. Responsable de los Dptos.: Producción, Procesos, Mantenimiento, Calidad-Laboratorio producción y Logística interna. En ausencia realizaba las funciones de DIRECTOR DE PLANTA.
- Creación de gestión documental de fábrica de: PROCESOS (Inst. Uso, Hoja de procesos, Check-List necesarios, Ayudas visuales, Procedimientos de fabricación, Control consumos y calidad de productos químicos), PRODUCCIÓN (Seguimiento OF’s, Control de OEE, Plan de actuación Matinal-Reunión de producción), CALIDAD-LABORATORIO (Panoplias verificación, Plan de control, AMFE, TQM Instrucción de uso del equipo de ensayos, gestión y base de datos ensayos-Control diario estipulado), LOGISTICA planta (Control de Layout, Materials Routes Flow, WIP, etiquetado, y control de FIFO, etc.) y MANTENIMIENTO Productivo (Implantación mantenimiento programado (limpieza cabinas DVP, limpieza boquilla, cambio de filtros general, registro de cambios y procedimientos, etc.).
- Monitorear la productividad, calidad y eficiencia del KPIS (vinculado a la producción) y resolución de problemas. Reducción de scrap. Proporcionar retroalimentación regular y ayudar al proceso de producción a revisar / optimizar las recetas de producción (Ajuste programas Robots y proceso).
- Dirigir la industrialización de nuevas piezas (Proyectos). (Pruebas y desarrollo).
- Implantar y gestionar la política de calidad de la planta. Obtener las certificaciones y de cliente. ISO 9000 + IATF 16949.
- Gestión de equipos. 3 turnos (24 personas + 1 Mant + 1 Log +1 Procesos).

MAR 2016 - SEP 2016 (Duración: 7 meses)
Carrer Bosch i Gimpera, 2, 08223 Terrassa, Barcelona. Empresa proveedora del Sector Automoción.
- Responsable Desarrollo Proyecto Global desde la captación hasta su entrega al cliente.
- Identificación y resolución de los posibles problemas que puedan surgir durante el desarrollo del Proyecto. Pruebas molde, planificar montajes para las entregas, etc.
- Liderando equipos multidisciplinares con Ingenieros de diseño, calidad, procesos, planificación, compras, etc.
- Liderando el equipo de Proyecto realizando la asignación de tareas, encargándose de que este cumpla los objetivos establecidos y gestionando los posibles riesgos.
- Gestionando la ejecución de varios Proyectos de manera simultánea.
- Garantizando el control, negociación y seguimiento de los plazos y términos de calidad en los proyectos con cliente desde el inicio hasta el fin de este.
- Reportando el estado de los proyectos. Cambios y modificaciones requeridos en el producto con cliente.

JUL 2013 - NOV 2014 (Duración: 1,4 años)
Zona Franca, Carrer Número 3, s/n, 08040 Barcelona. Empresa constructora y ensambladora del Sector Automoción.
-Process Paint Engineer- Dpto. Nissan Europe Production Engineering (NEPE Regional) – Paint & Plastics. Carrocería (Tratamiento superficial,
KTL (ED)) y Parachoques (Inyección, pintado y submontaje) para secuenciado a Montaje.
- Participando / Llevando proyectos definiendo y mejorando los procesos productivos, instalaciones y herramientas relacionadas a Nuevos Modelos (ICS inversiones, especificaciones técnicas, seguimientos de productos por líneas, medios, etc.).
- Proporcionar / Definir / Aprobar la documentación de los procesos de ingeniería necesarios para permitir las HOE para ser seguido por todas las etapas de producción Pintura. (Hoja de operaciones de procesos de imprimación, pintado, ceras, etc.).
- Coordinación de las preocupaciones de la investigación y análisis de causas. Mejoras en producción.
- Industrialización de instalaciones/medios y Creación de informe de pruebas realizadas.
- Proporcionar los documentos / informes / formatos de control del vehículo que se requieren. (HCP’s)
- Garantizar los requisitos de ingeniería, comunicando y entregados a producción para que sea eficaz.
- Realización de expedientes técnicos de útiles/ medios necesarios.
- Participación en la puesta a punto del producto/proceso. Estrecha relación con producción.

MAR 2012 - MAY 2013 (Duración: 1,3 años)
Ctra. B-142 Sentmenat, 18-20 (08213-Polinyà). Empresa proveedora Parachoques/Tableros. TIER-1 SEAT Sector Automoción
- Plant Engineer - Dpto. Ingeniería de Planta (Procesos / Industrialización / Mejora continua / Análisis, pruebas y Estudios inst.). Toma de
decisiones, modificaciones y gestión de forma autónoma. Personas a cargo: 1.
-Proyecto de mejora e Industrialización de instalaciones [auxiliares], Procesos y flujos industriales: Línea de aire ionizado de limpieza para Línea pintura (útiles de sujeción y de equipos sobre robots); Línea limpieza de Bastidores y Ganchos por alta presión de aire; Línea ionizada en Buffers carga Línea Pintura; Informe de viabilidad de las instalaciones pilotos para Pruebas y ensayos. Estudio de mejora y reducción de brillos y virutas de los parachoques; Industrialización y seguimiento de proveedores para ofertas para la ejecución del estudio de mejora previa; Mejorar la eficiencia de los contenedores del secuenciado de planta a través de acciones y plan de Mantenimiento. Mejora de layout línea de montaje. Aplicaciones lean. Apoyar al área de pintura. Contacto con los proveedores para diseño de nuevos utillajes. Proyecto de Externalización de pintado de piezas de interior de cliente y premontaje.
- Definición, análisis y mejora del proceso y existentes, para su validación e industrialización de instalaciones. AMFE’s, Diagramas de flujo, etc.
- Mejora continua (PDCA) supervisando las acciones que se vayan cumpliendo. Coordinación de la investigación y análisis problemas raíz de la causa (Ishikawa). Tanto internas como con cliente para establecer el status de las acciones pendientes.
- Participo para definir (Documentación técnica) y mejorar en el funcionamiento estándar en todas las etapas de los procesos en la productividad de la fabricación.
- Responsable de Workshop de mejora continua interna: como: "Reducción SCRAP" + "SMED- parachoques" + OTROS.
- Aplicación y estudios bajo filosofía Lean Manufacturing / Just-in-Time / flujo continuo / 5S. Soporte y colaborando conjuntamente con: Producción, Logística, Calidad, Mantenimiento y Planificación.
- Componente de equipo multidisciplinar de trabajo (multifuncional) por secciones de Líneas de montaje: Parachoques Q3 (Ant. Y Post.) /
Tableros.
- Implantación de los métodos de trabajo, generación de los procedimientos, desarrollo de mejoras, sinópticos de procesos, lay outs. Procesos de aplicación de pintura sobre piezas plásticas exteriores.

OCT 2010 - ENE 2012 (Duración: 1,3 años)
Avda. Barcelona, 264 (Molins de Rei - Barcelona). Empresa de producción de cartuchos cerámicos monomandos. Sector grifería y válvulas.
- Development Project Manager (Team Leader) - Dpto. Dirección de Proyectos (Ing. Producto / Técnico / Industrialización / I+D / Calidad / Procesos). Toma de decisiones, modificaciones y gestión de proyecto de forma autónoma.
- Realizando el proyecto desde los diferentes ámbitos: Dpto. Técnico / Ingeniería Diseño (Control, seguimiento y modificaciones de planos y moldes, documentación técnica, y otras de Dpto. técnico del desarrollo de Ingeniería, BOM, Part List Project, PPAP, estudios cinemáticos, etc.), Procesos (hojas de fase de ensamblaje y montaje, estudio de proceso producto-piezas, Flow chart, ayudas visuales, necesidades del puesto, personalización producto, estudio de tiempos MTM, etc.), Calidad (Control Plan, Pautas control de recepción y producción, SPC, metrología y Dimensional Report para Homologación Producto, etc.), Ensayo de Laboratorio (Cálculos y estudios técnicos de ingeniería de fluidos (Caudales, temperaturas, estanqueidades, resistencias, útiles de ensayo, etc.), Producción (De soporte estudio para industrialización, aprovisionamiento, abastecimiento proveedores, estudio de la línea, estudio de capacidad, y otros), Logística (Acondicionamiento producto, requerimientos de embalaje, etiquetado y personalización, etc.). Personas a cargo: 2 (España) + 2 (China). Gestioné un proyecto, el cual, es más de un 18% de la producción total de la empresa.
- Diseño del Producto de nuevos proyectos y Modificados (SOLIDSWORKS) y su Gestión. Piezas técnicas y componentes. Documentación interna de piezas diseñadas. Mejoras en la definición y en diseño de producto para el proceso de montaje. Seguimiento producto. (Componentes plásticos, metálicos y cerámicos).
- Implantación interna del nuevo procedimiento Realización proyectos (Impulsor gestión documental). Lanzado por gerencia. Definición y Revisión (Check-List) las etapas de proyecto establecidas por Flow-Chart. (Creando y definiendo los formatos internos necesarios, e introducirlos acorde a las necesidades de empresa, y cumplimentando la Documentación. Status y Planning proyecto.
- Estudio de mejora materiales de aplicación en elementos plásticos.
- Presentaciones de nuevos Proyectos-Producto, valoraciones y ofertas a cliente con Controller de la empresa.
- Auditor de almacén MM.PP. y PA de la empresa en el inventario anual (70% del Stock total) (DIC-2011).

DIC 2000 - JUN 2009 (Duración: 8,6 años)
Avda. Parc Tecnològic, 4 (Cerdanyola del Vallès - Barcelona). Empresa de Filtros y Piezas técnicas de inyección. Sector Automoción.
- Responsable Diseño Producto en el Dpto. Ing. Producto / Técnico / Producción / Métodos / Procesos / Industrialización / I+D+i. Participando en equipos de trabajo de I+D+i. de nuevos proyectos (CATIAV4 y V5) y Gestión. Piezas técnicas y componentes, FILTROS y RETROVISORES. Documentación de piezas diseñadas.
- Ingeniero de Producto y Proyecto: Desarrollo de las piezas del producto para fabricación (Fases del producto) (S/exigencias, especificaciones, normas y requerimientos de Clientes) y de proyectos en producción (Modif. o Mejora). Trabajando en gestión de equipos de proyecto en diseño nuevos productos.
- Control y diseño del layout general de la planta industrial de empresa, estudio y análisis de flujos materiales y movimientos internos: Definición y optimización de las líneas.
- Seguimiento de Valoraciones / coste en Anteproyecto, nuevos y Modificaciones de moldes de fabricación de las piezas. Aportando soluciones a las necesidades para aprobación de cliente.
- Gestor de ERP (BaaN). Creación de los componentes (MMPP, SL y PA) y estructuras necesarias, para las diferentes fases y procesos del desarrollo producto. Adjudicando y asignando máquinas y tiempos (Métodos-Procesos). Seguimiento y actualización de toda la gestión documental necesaria para su industrialización interna (Planos, Documentación técnica, Tablas, Normas y especificaciones internas de Dpto. etc.), reportando a los Dptos. afectados: Compras / Producción / Calidad / Marketing / Planificación.
- Ingeniero Procesos: Creación, Realización y modificación del: Dossier de Producto, (Hoja de fase, definición de los procesos, recursos para la fabricación del producto interno), Instrucciones de Trabajo (máquinas nuevas y existentes), medios necesarios y personalización (Etiquetado o impresión) y embalado final (Acondicionado del producto de entrega a cliente).
- Ingeniero Producción: Desviaciones de ordenes de fabricación (materiales), control seguimiento ordenes de fabricación, seguimiento aseguramiento de necesidades de aprovisionamiento FIFO, asignación de tareas, operaciones y asignación de tiempos y máquinas, etc.
- Conocimientos y experiencia en sistemas/herramientas de: gestión y control (AMFE, Plan de Desarrollo Producto, APQP, datos técnicos (PDM), etc.), optimización de procesos/producción, trabajé con Lean Manufacturing (s/ metodología: 5S, Six Sigma, TQM, HOSHIN, SMED, TPM, KANBAN, PULL SYSTEM, JIT, Poka-Yoke, etc.). Sistemas KAIZEN en entornos a proyectos. Ver seminario.

JUL 1998 - DIC 2000 (Duración: 2, 5 años)
C/ Muntanya s/n, 08191, Rubí. Empresa de parasoles para vehículos (diseño y fabricación). Sector Automoción.
- Ingeniero I+D. Desarrollo completo: “Mecanismo de posicionado fijo del parasol con cierre suave (en plástico) del parasol”. Proyecto para la empresa. (Fase prototipos).
- Responsable Diseño (Sección CATIA) para la gestión / difusión de documentación técnica interdepartamental. Revisión del diseño, modificaciones y desarrollo producto de parasoles (Desarrollo y de producción - Mejoras de producto). Diseño / Definición 3D y 2D (despiece y conjuntos) bajo CATIAV4. Personas a cargo: 1.
- Participación en Equipos de proyecto en el Diseño De Nuevos Productos siguiendo las exigencias, especificaciones, normas y requerimientos de Clientes. Presentación de Estudios para ofertas a cliente.
- Responsable Mejora Continúa: Diseño, Estudios, Análisis, Modificación (De útiles / herramientas y control de ejecución de trabajos en moldes con los proveedores) y Seguimiento del producto de producción.

ABR 1998 - JUL 1998 (Duración: 4 meses)
Polígono Ind. Mas Blau (El Prat de Llobregat (BARCELONA)). Empresa de Implantación de equipos de pintura, túneles e instalaciones Aut.
- Ingeniero Técnico en la Sección de CAD. Diseño de túneles de Tratamiento superficies chapa. OPEL (Zaragoza) y FORD (Valencia).

ENE 1997 - MAY 1997 (Duración: 5 meses)
Zona Franca Taller 8 Bis (BARCELONA). Empresa Fabricación de elementos para vehículos de motor y sus motores Sector Automoción.
- A cargo directo del Resp. De Planta KTL como soporte para poder realizar el PFC. Contrato de Prácticas de Escuela EUITIB – Empresa.

ABR 1990 - MAY 1993 (Duración: 3,2 años)
c/ Àngel Guimerà 142 Entlo. 1º (Esplugues de Llobregat (BARCELONA)). Oficina Técnica e Ingeniería de Servicios.
- Proyectos varios: máquinas e instalaciones de fluidos y diseño de estructuras. Trabajos de servicios (interno y externo) para las empresas:
FERRER INTERNACIONAL (1 año y 2 meses), EISENMANN (6 meses aprox.). FRAPE- BEHR (1 año)

JUN 1988 - ABR 1990 (Duración: 1,9 años)
c/ Guifré 736 - 746, Badalona. Empresa de la sección de frenos de disco. Sector Automoción.
- Diseño de útiles, máquinas nuevas, adaptadas y modificadas externas y específicas, automatización de proceso. (Dpto. Ingeniería).

2009 -2010
(60 Créditos ECTS) 
TEMARIO: La Cadena de suministro: aprovisionamiento y distribución. Logística Integral SCM / Aspectos económicos en la gestión de procesos y plantas. Servicios a la empresa industrial ABC-FC-/ Dirección de Proyectos industriales. Proyectos de Mejora. Resolución de Problemas MAN-TPM-5S-SMED-GCI-EFQM-QFD-AMFE-Taguchi-CQ-SPC / Ingeniería de plantas: gestión del mantenimiento y la calidad totales STAN-VSM (Value Stream Map) / Gestión avanzada de procesos y plantas industriales. Lean Manufacturing AV / Ingeniería de productos y procesos, operaciones y planificación -PLAPRO-PMP-MRP-Hoshin Kanri / La Empresa industrial y sus procesos. Dirección de Plantas. World Class Manufacturing / Diseño Optimizado de procesos y plantas Industriales. Diseño Lean MTM (Medición del trabajo) / Gestión Integral de Plantas y Procesos. Mejora continua. Recursos Humanos 4M-KAIZEN-6SIGMA-POKA-YOKE-0 DEFECTOS.

• ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES (estrategia, procesos, diseño de la cadena de suministro, planeación y control de la cadena de suministro y programación) / MANUAL DE CONTABILIDAD DE COSTES (Sistemas de Costes) (forma AUTODIDACTA) MAR 2020 - Actualidad
• Conocimientos y experiencia en sistemas/herramientas de: gestión y control (AMFE, Plan de Desarrollo Producto, APQP, datos técnicos (PDM), etc.), optimización de procesos/producción, trabajé con Lean Manufacturing (s/ metodología: 5S, 6 Sigma, TQM, HOSHIN, SMED, TPM, KANBAN, PULL SYSTEM, JIT, Poka-Yoke, etc.). Sistemas KAIZEN en entornos a proyectos. Ver seminario.
• HERRAMIENTAS DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS - PDCA/ Matriz Causa - Efecto / ISHIKAWA. En la empresa SEP 2012 - (Duración: 9 Horas)
• FUNDAMENTOS DE LEAN MANAGEMENT (Workshop) Inst. Lean Management de Sabadell. 12/07/2010 - (Duración: 7 Horas)
• JORNADAS - 
     (1) Programas nacionales e internacionales de ayudas para la preparación y financiación de proyectos I+D+i / MAR 2007 - (Duración: 2 Horas)
     (2) Certificaciones I+D+i / ENE 2008 - (Duración: 3 Horas) Realizado en Fomento Del Trabajo-Via Laietana, 32 - 08003 Barcelona.
• SEMINARIO IMPLANTACIÓN 5S Y TPM En la empresa NOV 2007 - (Duración: 5 Horas)
• DISEÑO DE PIEZAS DE PLÁSTICO (Nivel 2) Centro Tecnológico de ASCAMM en Cerdanyola del Vallès ABR-MAY 2005 - (Duración: 30 Horas)
• ISO 9001:2000 / GESTIÓN POR PROCESOS MUTUA EGARA de Rubí JUN 2003 - (Duración: 12 Horas)
• TECNOLOGÍA DE MOLDES Centro Tecnológico de ASCAMM en Cerdanyola del Vallès. JUN 2002 - (Duración: 30 Horas)
• Curso AutoCAD 2000 Consultoría en organización CIEF en la empresa. ABR 2000 - (Duración: 35 Horas)
• MATERIALES PLÁSTICOS Y SU TRANSFORMACIÓN Centro Español de Plásticos en el Edificio Rubí Desenvolupament JUL 2000 - (Duración: 40 Horas)
• Control de Proyectos (Gestión) Consultoría en organización CIEF en la empresa. SEP-OCT 1999 - (Duración: 20 Horas)
• A.M.F.E. - Análisis Modal de Fallos y Efectos. Consultoría en organización CIEF en la empresa. MAY- JUN 1999 - (Duración: 20 Horas)
• DISEÑO DE MATERIALES PLÁSTICOS EN CATIA V5 NOV 2004 – FEB 2005 - (Duración: 12 Horas)
            CATIA V 5 Cursos Varios. Hybrid Design (HD2) NOV - 2000 - (Duración: 84 Horas) / SEP – DIC 2003 - (Duración: 80 Horas)
            CATIA V 4.1.9: 2D & DRAFTING. FEB - MAR 1999 - (Duración: 96 Horas)
Barcelona Activa en el Fòrum Nord. Diploma expedido por CADTECH-Barcelona Activa.
• PROCESO DE MEJORA CONTINUA. Seminario impartido por Mercedes Benz S.A. en Fico ITM, S.A. JUL - 1998 - (Duración: 27 Horas)
• OPTIMIZACIÓN DEL DISEÑO INDUSTRIAL CON HERRAMIENTAS CAD / CAE. ABR - DIC - 1998 - (Duración: 900 horas)
Diploma de bct “Barcelona Centre de Tecnologies”.
• MANTENIMIENTO DE AUTOMATISMOS NEUMÁTICOS. OCT-1993-FEB-1994 - (Duración: 200 Horas)
Título oficial de la Generalitat de Catalunya en el centro de formación ocupacional La Violeta.

1988 - 1997
Título de PFC: “Túnel de pintado para piezas de recambio de automóvil”. Calificación del PFC: Notable.

1981 - 1986
Instituto Virgen de la Merced. Títulos: FP -I y FP–II (Técnico Aux. + Especialista). Calificación Global: Notable.