Director

Director-Gerente
Responsable de todas las actividades de la compañía (I+D+i, Comercial, Mantenimiento, Producción, Calidad, Logística, RRHH y Financiero).

Logros destacados:

	Puesta en marcha de un sistema de control de la productividad en la planta.
	Puesta en marcha de un control efectivo de los inventarios y un sistema de Planificación de la producción efectivo.
	Puesta en marcha de Planes de Acción orientados a la reducción de inventarios (Materia Primas, Proceso y Producto final) y racionalización de los procesos de compra.
	Análisis de la cuenta de resultados y Plan de Acciones para su mejora.
	Control y mejora de los índices de servicio.
	Control y mejora de los índices de Calidad interna y en cliente.
	Puesta en marcha de un sistema de trazabilidad informatizado.
	Participación en Ferias y gestión de la relación con los clientes (contratos).

SIGMA BRAKES (Grupo Berkelium)						
Productora de pastillas de freno para repuesto con el nombre comercial ICER. Sigma Brakes pertenece al grupo ICER Brakes, el mayor productor independiente europeo de pastillas de freno. 

En excedencia desde 04/2018 hasta 04/2019.
					                   
Desde 2015   Director de Fabricación 
Gestión y supervisión de las siguientes áreas: Producción, Mantenimiento e Ingeniería. En relación al área de mantenimiento, supervisión general del proceso de aplicación del mantenimiento preventivo y correctivo en todos los medios productivos e instalaciones de la compañía, tareas gestionadas directamente por el responsable del área. Dentro del área de ingeniería, gestión del procesos de implantación de nuevos medios productivos, así como de todas las mejoras de procesos realizadas en planta y del control del OEE. Asumiendo la responsabilidad del área de Producción, responsable de la planificación de la producción, gestión de recursos, consumibles y verificación de la calidad del producto fabricado, coordinando con el responsable de RRHH todas las necesidades del personal. Encargado de la definición y puesta en marcha del presupuesto de producción anual, así como de la consecución de objetivos de productividad y resto de Kpi’s del área de fabricación. Gestión del presupuesto de gasto de Mantenimiento el cual asciende a 1.083.000 € y del presupuesto de inversiones que alcanza la cifra de 1.704.000.
		 
2007-2015    Jefe de Planta 
Responsable de las áreas de Producción, Ingeniería, Logística, Mantenimiento, Calidad y RRHH, teniendo a cargo a los responsables de cada área, además de 3 jefes de equipo y 1 responsable de acabados del área de Producción. Responsable de realizar una adecuada definición, seguimiento y cumplimiento de los indicadores y objetivos de la planta, tomando como referencia el cuadro de mando integral establecido. Gestión del presupuesto de mantenimiento (500.000 € aprox.) e inversiones (800.000 € aprox.). Preparación y gestión del plan de inversiones, del presupuesto de gasto anual y de los planes de expansión. Reporte al Director industrial del grupo. 

Logros destacados:
	Participación directa en el proceso de ampliación de la planta, trasladando con éxito toda la producción ubicada en Pamplona a Tudela, siendo una inversión de 15 M€.
	Incremento de la plantilla en más de un 100%, pasando de tener 150 trabajadores a 330 en la actualidad.
	Reducción del 40% el rechazo interno a través de las mejoras de utillajes, procesos productivos y la gestión de personas (formación y seguimiento).
	Incremento de la tasa de servicio en más de un 80%.
	Como resultado del proceso de ampliación de la Planta, se obtuvo un aumento de la producción de un 140%. 
	Reducción del consumo de “consumibles” en más de un 50%.
	Eliminación de las diferencias de inventario. 
	Optimización de las herramientas utilizadas por los empleados, incrementando el nivel de satisfacción y confort de los mismos (climatización, espiración, uso EPI’s). 
	Clientes principales: Continental, Valeo, Renault, Nissan, Brembo, etc.

Director de Fábrica 	
Máximo responsable de todos los procesos industriales de la empresa y de las áreas Técnica, de Conservación, Cultivo y Manipulación, Ingeniería, Mantenimiento y Compras. Preparación y gestión del plan de inversiones, ejecución del presupuesto  de gasto anual y supervisión de los planes de expansión de la compañía. Encargado de la cuenta de resultados de la Fábrica. Responsable de la definición, seguimiento y cumplimiento de los indicadores y objetivos de la planta. Gestión y supervisión de las tareas realizadas por el Director de Compras y de Mantenimiento. 

Logros destacados:
	Responsable directo del proyecto de automatización e industrialización de la fábrica de Endibias, renovando los sistemas productivos, simultaneando éste con el mantenimiento de los niveles de producción.
	Efectiva gestión de coordinación y planificación de la automatización de la nueva fábrica de Endibias con una ingeniería holandesa, así como el desarrollo interno de los procesos de recogida del desperdicio y el envasado.
	Realización efectiva de un ERE de 46 personas, como consecuencia de la automatización y mejora de los procesos.
	Reestructuración de la estructura organizativa modernizándola y haciéndola más efectiva.
	Importante mejora en los resultados económicos y de gestión de la fábrica.
	Puesta en marcha de un sistema de control de rendimientos e inventarios ajustado a la realidad.
	Definición y seguimiento de kpi’s en el conjunto de las actividades de la fábrica.
	Exitosa definición de un cuadro de mando integral orientado a la mejora de la gestión de la planta.
	Clientes principales: Corte Inglés, Eroski, Mercadona, Día, etc.

Director de Planta
Responsable de la cuenta de resultados y del balance de gestión de la empresa. Definición, desarrollo y seguimiento de los planes estratégico, de gestión, de inversión, de expansión y el plan de formación anual. Relación directa con el departamento de logística y calidad de Opel, Auditores Opel, ISO TS, proveedores, entre otros. Responsable de la definición y seguimiento de indicadores y objetivos.

Logros destacados:
	Creación y puesta en marcha una nueva estructura de la empresa.
	Creación de un nuevo sistema de planificación y control de la producción.
	Introducción efectiva de la filosofía Lean Producción, obteniendo un incremento  de   25%.
	Implantación efectiva de un cuadro de mando integral y una gestión por objetivos. 
	Exitosa homologación de la planta por parte de Opel luego de 6 meses del inicio de la actividad, obteniendo la certificación ISO TS 16949.
	Efectiva utilización de la aplicación S.G.M.A, optimizando los ratios de gestión medioambiental, específicamente en la reducción de residuos peligrosos y no peligrosos. 
	Introducción de un sistema de auto gestión en el proceso de producción, así como del sistema de prevención de riesgos laborales. 

1997 – 2001 Director de Mantenimiento e Ingeniería de Procesos 
1993 – 1996  Jefe de Ingeniera de Procesos  	
1989 – 1992 Jefe de Mantenimiento

Master en Alta Dirección de Empresas Agroalimentarias.

Ingeniero Técnico, especialidad Electricidad (Sección Electrónica Industrial)